[发明专利]一种撕不烂仿皮纸及其制造方法与应用

说明书

本发明公开了一种撕不烂仿皮纸的制造方法及其应用。所述制造方法包含以下步骤：（1）纤维原料经由盘磨打浆后输送至纸机流浆箱，由纸机流浆箱喷放至网上真空脱水，再经过压榨部压榨脱水，最后经过干燥部干燥脱水制得底纸；（2）底纸再输送至涂布设备进行施胶，施胶剂为可降解性施胶剂，干燥后得到仿皮原纸；（3）仿皮原纸经过印刷或者染色，干燥后经过压纹得到所述撕不烂仿皮纸。本发明充分利用了天然的植物纤维原料以及可降解的施胶剂，制备出可降解的仿皮纸，且提高了纸张的强度，如纵向撕裂度达到2973‑5670mN，且其质感与真皮和人造皮相差无几。

技术领域

本发明涉及制浆造纸领域，具体涉及一种撕不烂仿皮纸及其制造方法与应用。

背景技术

目前市场上的皮革产品按材质分类主要有真皮和人造皮，真皮由动物(生皮)经皮革厂鞣制加工后制成，人造皮由无纺布基经过PVC或者PU等发泡涂膜加工后制成。真皮虽然在强度、手感、透气度等方面具有优势，但是由于动物毛皮资源稀缺，制作成本较高，且加工时间较长，而人造皮虽然成本低，但是覆膜用的聚氯乙烯、聚氨酯等化学原料较难降解，在燃烧过程中会释放氯气等有毒气体，对环境造成污染，且在耐久性和透气性等方面具有一定的缺陷，在剧烈揉搓后表皮可能会开裂。因此，开发出一种可降解、强度高的皮质产品势在必行。

发明内容

鉴于上述技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种撕不烂仿皮纸的制造方法及其应用，所述撕不烂仿皮纸具有真皮的高强度和人造皮的低成本，以解决现有技术的不足。

本发明的目的至少通过如下技术方案之一实现。

一种撕不烂仿皮纸的制造方法，包含以下步骤：

(1)纤维原料经由盘磨打浆后输送至纸机流浆箱，由纸机流浆箱喷放至网上真空脱水，再经过压榨部压榨脱水，最后经过干燥部干燥脱水制得底纸；

(2)底纸再输送至涂布设备进行施胶，施胶剂为可降解性施胶剂，干燥后得到仿皮原纸；

(3)仿皮原纸经过印刷或者染色，干燥后经过压纹得到所述撕不烂仿皮纸。

优选的，步骤(1)中所述的纤维原料为针叶木浆、棉浆、绒毛浆中的任一种。

优选的，步骤(1)中所述的经过盘磨打浆后的浆料打浆度为30～60°SR，进一步优选为40～50°SR。

优选的，步骤(1)中纸机车速为800～1200m/min，压榨部压力500～800KN/m，干燥部烘缸温度70～120℃。

优选的，步骤(1)中仿皮底纸定量为100～250g/m²，进一步优选为150～200g/m²。

优选的，步骤(2)中所述的可降解性施胶剂为聚乳酸、聚羟基脂肪酸脂、醇酸树脂、紫胶树脂、天然橡胶、木质素胶黏剂、糊精胶黏剂、单宁胶黏剂或大豆蛋白胶黏剂中的任一种，固含量为40～60wt.％。所述施胶剂是生物基胶乳，均来源于植物，是生物可降解性的胶料。

优选的，步骤(2)中所述涂布方式选自辊式涂布、刮刀涂布、气刀涂布、刮棒涂布或帘式涂布中的任一种，进一步优选为辊式涂布、刮刀涂布中的任一种，更进一步优选为刮刀涂布。

优选的，步骤(2)中的涂布量为100～200g/m²，进一步优选为120～170g/m²。

优选的，步骤(2)中所述的干燥方式为热风干燥，干燥温度为60～80℃。

优选的，步骤(3)中所述的仿皮纸为彩色图案时，上色方式采用印刷油墨的方式，印刷油墨量为1～4g/m²，干燥方式为热风干燥，干燥温度为50～60℃。