[发明专利]一种成型带皮纹的表皮装饰件的方法

说明书

一种成型带皮纹的表皮装饰件的方法，其主要特征是将中、高强度透气钢加工成阴模，再将阴模封孔后进行晒纹处理，然后再将封孔剂去除，此时阴模不仅具透气的功能（孔径小于20μm，可成型精细皮纹），而且结构强度高，结构强度与45号调质钢相近（抗拉强度最高可达600Mpa以上），可以实现直接模内注塑。制备好的皮纹阴模先先采用吸塑成型TPO或TPU热塑性表皮，再在同一副模具内进行模内注塑，实现皮纹表皮和骨架一体成型。采用透气钢作为阴模成型此类装饰件具有以下优点：（1）型腔表面处处透气，保证皮纹光泽度和形貌一致性高；（2）模具结构强度高，可直接实现模内注塑，避免粘胶剂的使用。

技术领域：

本发明涉及一种成型带皮纹的表皮装饰件的方法，特别是用于成型各种交通工具软包皮纹内饰件。

背景技术：

透气钢是一种结构功能一体化的先进功能材料，不仅具有较高的力学强度（抗拉强度高达600Mpa以上，与45号钢相近），而且内部充满三维联通的微米孔洞（孔洞直径小于20微米，可蚀刻出精细皮纹），因此可制成模具可实现排气和抽真空的功能。

随着软质皮纹装饰件工艺的不断升级，特别是交通工具内饰设计师们对仪表板和门内板表面材料的触觉和视觉效果有着越来越高的要求，不仅希望仪表板和门内板表面材料的颜色、皮纹和光泽能够达到更高的一致性，而且制备成本更低。现有的带皮纹表皮的成型工艺已经难以满足要求，主要存在制备成本偏高，皮纹成型品质低等问题。

目前成型软质内饰皮纹件的主要方法和不足如下：

（1）搪塑工艺：作为最早的软包皮纹内饰件工艺，采用PVC颗粒为原料在型腔内高温熔融固化成型表皮，再在将冷却后的表皮胶合在骨架上。此方法采用的PVC具有低温脆性，且能耗偏高，制作周期偏长，黏胶剂易挥发产生有毒性物质；

（2）阳模吸塑工艺：采用带皮纹的软质表皮材料覆盖在涂胶骨架上整体进行真空吸塑，此工艺易使预成型的皮纹拉伸变形，且黏胶剂易挥发产生有毒性物质；

（3）聚氨酯液体喷涂工艺：采用阴模喷涂聚氨酯液体成型表皮，再进行低压注塑成型骨架。此方法对原料和设备要求较高，且生产节拍非常慢。

（4）阴模吸塑工艺：现目前采用微孔电铸工艺制备阴模，或在电主铸阴模上进行微孔钻来获取模具抽真空通道，再采用软质光面表皮吸塑成型，并背面低压注塑成型骨架。此方法存在模具制造难度大、成本高、制作周期长和电铸模应力变形等问题。

发明内容：

本发明首先要解决的技术问题是：提供一种成型带皮纹的表皮装饰件的方法，可以降低成本，提高软质皮纹装饰件品质，装饰件的皮纹光泽度和形貌一致性较高，而且背面骨架直接注塑一体成型，从而避免黏胶剂的使用。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种成型带皮纹的表皮装饰件的方法，包括以下步骤：

步骤一，选取400 Mpa≤R_m≤500 Mpa、550 Mpa≤R_bb≤750 Mpa、硬度400~450HV、透气量为1.5-2L/cm²·min·bar、孔径10-20μm的中强度透气钢通过NC加工制成阴模或选取500Mpa≤R_m≤650 Mpa、750 Mpa≤R_bb≤950 Mpa、硬度400~450HV、透气量为1 -1.5L/cm²·min·bar、孔径10-20μm的高强度透气钢制成阴模；

步骤二，加工完成后在阴模型腔面蚀刻皮纹，蚀刻后阴模型腔面处处可透气，且皮纹细腻，因此可直接用于吸塑成型表皮，表皮成型后可直接背面注塑成型骨架，实现软质带皮纹表皮装饰件一体成型；

步骤三，透气钢阴模加工：透气钢直接采用NC加工成型阴模，NC加工的阴模仍具有一定的透气性，采用封孔剂进行封孔处理或不做封孔处理；