[发明专利]改进型发泡混凝土轻质隔墙施工方法

权利要求书

1.改进型发泡混凝土轻质隔墙施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1)：固定沿顶、沿地龙骨：

步骤101)：与混凝土结构连接：首先在安装地龙骨处做一个用于防潮的100mm的地砼垫层；

步骤102)：在天地龙骨与建筑基体表面接触处，做防水密封处理；

步骤103)：采用射钉枪将沿顶、地龙骨沿弹线位置固定在混凝土结构上，固定点间距为≤600mm，端头为≤100mm；

步骤2)：竖龙骨的安装：

步骤201)：按照沿顶、地龙骨固定方式把边框龙骨固定在侧墙或柱上；

步骤202)：将竖龙骨卡入沿顶、沿地龙骨内，按设计间距400mm由墙的一端开始安装，开口方向保持一致，竖龙骨长度比实际墙高短10-15mm，保证隔墙适应主体结构的沉降和其他变形；

步骤203)：线管安装时，在竖龙骨切割下料的同时，与电气施工部门配合确定好电线经过的位置，穿过竖龙骨原有的切口，待龙骨安装完毕后，交于电气施工部门穿管放线及设置插座和开关预埋盒；

步骤3)：双层纤维水泥板错缝安装：

步骤301)：第一层纤维水泥板安装采用3.5×25高强自攻螺丝将板固定在竖龙骨上，周边及中间螺钉中心间距最大为500mm，相邻板之间采用玻璃纤维网格布粘接，其表面用憎水剂涂抹，墙面对接缝采用错开铺设，两侧石膏板之间接缝，错开两至三个竖龙骨设置；

步骤302)：第二层石膏板安装采用固定件高强自攻螺丝为3.5x35mm，周边螺钉中心间距最大为200mm，中间螺钉中心间距最大为300mm，并在相邻板之间粘接玻璃纤维板，其中第二层板与第一层板之对接缝错开2-3个竖龙骨设置；

步骤303)：重复上述两个步骤安装另一侧的第一层板和第二层板；

步骤4)：纤维水泥板嵌缝：

步骤401)：采用硅酮胶填堵纤维水泥板接缝，硅酮胶略低于板面；

步骤402)：待泡沫混凝土浇筑完成并在墙面清理干净后，用抗裂砂浆和801胶混合成糊状，在板缝表面抹上100mm宽，厚度为不见板材为准；再用100mm宽的纤维网格带沿缝隙处铺平、铺直，用抹子来回抹压；

步骤403)：再用抗裂砂浆和801胶进行混合成糊状进行覆盖，厚度为不见网格带为准，同时保持板面干净，接缝处平整；

步骤5)：发泡混凝土灌浆：开启搅拌机及进水开关→开启水泥上料机→当搅拌桶水泥浆达到70％时开启水泥挤压泵→同时注入泡沫→泡沫混凝土浆体进入墙体；

步骤6)：双层板间增加陶粒层：在双层纤维水泥板之间设置增强层，增强层的两侧由里到外依次设置陶粒层，陶粒层中陶粒的粒径1-3mm为宜，增强层由铁丝网构成，铁丝网的网孔为6×6mm。

2.如权利要求1所述的改进型发泡混凝土轻质隔墙施工方法，其特征在于，步骤1)中具体施工方法为：当沿顶、沿地龙骨两端与主体相接时，铺设20mm厚的高分子减震阻尼弹性材料，防止主体结构的沉降，预留收缩空间，在遇到主体顶部或地面凹凸不平时，在射钉部位的龙骨背面加垫龙骨铁片，以加强沿顶、沿地龙骨的固定；当沿顶、沿地龙骨长度不够时，应进行加长，加长采用两根龙骨搭接的方法，搭接长度不低于200mm，并在搭接的部位用射钉在主体结构上加固。

3.如权利要求1所述的改进型发泡混凝土轻质隔墙施工方法，其特征在于，步骤3)中纤维水泥板安装采用纵向铺板，即纸面包封边与竖龙骨平行，将平接边固定到竖龙骨上，并落在竖龙骨的翼板中央，纤维水泥板固定在沿顶沿地龙骨上，固定件的高强自攻螺丝与纤维水泥板的距离应控制在10mm-16mm以内，紧固时，纤维水泥板必须与骨架顶牢，板的固定，从一块板的中部向长边及短边固定，钉子就位后，钉头应略埋入板内，但不得损坏纸面。

4.如权利要求1所述的改进型发泡混凝土轻质隔墙施工方法，其特征在于，步骤4)中安装纤维水泥板前须保证龙骨的整体平整度，按要求严格进行中间验收，同时必须保证纤维水泥板与龙骨之间是无应力紧密固定，纤维水泥板之间接缝不应小于3mm。

5.如权利要求1所述的改进型发泡混凝土轻质隔墙施工方法，其特征在于，步骤5)中发泡混凝土灌浆：还包括提前准备好收尾所需要的辅助材料→机械掌控人员应注意料浆的密度及注浆压力→完成灌浆口封堵。

6.如权利要求1所述的改进型发泡混凝土轻质隔墙施工方法，其特征在于，施工完成后的整个改进型隔墙板，包括以下结构：在原有的水泥板之间设置双层纤维水泥板，双层纤维水泥板之间设置增强层，增强层的两侧由里到外设置陶粒层和玻璃纤维网格布层，双层纤维水泥板间内层水泥板表面涂抹憎水砂浆，墙面对接缝采用错开铺设，即两侧石膏板之间的接缝，错开两至三个竖龙骨设置，且第一层与第二层板错缝搭接。