[发明专利]一种从金尾矿中回收钾长石和石英的方法

说明书

一种从金尾矿中回收钾长石和石英的方法，其包括脱泥、磨矿、除铁和浮选工序，其中浮选操作包括将矿浆调节pH后加入捕收剂，然后在浮选机中依次进行粗选和扫选去除杂质；然后加入活化剂和捕收剂，浮选得到第一长石精矿；在矿浆中继续加入活化剂和捕收剂，精选得到第一石英精矿。并将第一长石精矿后续处理得到第二长石精矿，将第一石英精矿后续处理得到第二石英精矿以及第三石英精矿，也因此可根据不同需要提供不同品位和质量的产品，灵活性强，能更好的满足市场需要，在实际应用中具有极为突出的优势。

技术领域

本发明涉及尾矿处理技术领域，具体涉及一种从金尾矿中回收钾长石和石英的方法。

背景技术

金矿通过选矿提取金、有色金属及其他硫化矿之后，有90％以上的尾矿产生，目前对金尾矿的处理和利用大都将其制作成砖或者建筑材料，产品附加值低。斑岩型金矿和石英脉型金矿的金尾矿中主要矿物是长石和石英，其中K₂O含量1～4％，SiO₂含量在60～90％，主要脉石矿物为碳酸盐、绢云母、氧化铁质和其他硅酸盐杂质等，由于氧化铁质和其它杂质与石英以及钾长石的嵌布关系复杂，因此造成提取回收困难，开发利用率低，也因此现有技术中并没有从金尾矿中通过一次加工同时得到高品位的钾长石和石英的方法。此外，市场需求并不是一成不变，由于不同品位的钾长石和石英可以作为不同产品的加工原料，因此，如果能根据买方市场不同时期的不同需要，灵活生产出不同品位的钾长石和石英，则必然能更好的迎合市场需要，取得更好的经济效益。然而现有技术中钾长石和石英的生产工艺较为单一，工艺操作完全不同，难以根据不同需要灵活切换，若生产不同的产品则需要布置不同的生产线，占用大量的生产场地，投资成本巨大，亟待改进。

发明内容

本发明所解决的技术问题在于提供一种从金尾矿中回收钾长石和石英的方法，以得到品位梯度分布的钾长石精矿和石英精矿，从而提高金尾矿综合利用率。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种从金尾矿中回收钾长石和石英的方法，包括如下步骤：

1)脱泥：将金尾矿采用旋流器进行初步脱泥处理，选择合适直径的旋流器进行脱泥可将大部分泥化的碳酸盐、绢云母和氧化铁等预先去除，可使金尾矿中SiO₂含量提高3％以上。

2)磨矿：将经过步骤1)处理的金尾矿进行球磨处理，磨矿质量浓度为70-80％；因金尾矿中长石和石英与其它杂质处于连生状态，所以必须先进行磨矿，使98％以上长石和石英解离，而金尾矿的细度一般在-200目50～70％，将磨矿细度提高到-200目85～95％能使各矿物单体解离，解离后能更好地利于后续分离和提取。

3)除铁：将矿浆质量浓度调整为10～20％，然后加入强磁选机进行强磁选除铁，除铁后矿浆中Fe₂O₃含量小于1％；除铁后的矿浆进行再次脱泥处理并调整矿浆浓度为30～35％；再次脱泥处理过程中主要是脱除在磨矿过程中解离的碳酸盐、绢云母、氧化铁和其他硅酸盐杂质等，再次脱泥后可使SiO₂含量大于90％。

4)浮选：矿浆调节pH后加入捕收剂，然后在浮选机中依次进行粗选和扫选去除杂质；再加入活化剂和捕收剂，浮选得到第一长石精矿，第一长石精矿中K₂O品位大于8％，可用作玻璃和陶瓷的低档原料；在矿浆中继续加入活化剂和捕收剂，精选得到第一石英精矿，第一石英精矿可用作低档玻璃原料。

进一步地，将所述第一长石精矿在浮选机中不加任何试剂空白精选1～2次，然后加入活化剂，调整pH至2.5～3.5，在浮选机中精选1～2次得到第二长石精矿，其中活化剂为HF，加入量为1～500g/t。第二长石精矿中K₂O品位大于10％，第二长石精矿可达到平板玻璃用长石精矿一级品以上标准以及日用陶瓷用长石合格品以上标准，具有很好的经济价值。