[发明专利]爪型真空泵

说明书

本发明属于真空设备领域，具体涉及一种爪型真空泵，其包括泵体、泵体两端的密封板、由泵体与两密封板围绕成的泵腔、横向贯穿泵腔且位于同一水平面的两转子轴以及位于泵腔内的两爪型转子；两转子轴同步反向转动，两转子分别安装在两转子轴上且二者共轭啮合；密封板外侧安装端盖，形成油箱；转子与两侧密封板之间均留有0.20‑0.25mm的间隙；泵进口、泵出口分别开设在泵体的上端、下端，且与两爪型转子的啮合部位相对。通过本发明能够有效防止转子抱死，使整个泵能够轻松应对粉尘、粘稠物、易碳化、易结焦的复杂工况，确保正常工作；本爪型真空泵既可以作为真空获得设备，还能用于输送气体、粘稠状液体等，具有多种功能。

技术领域

本发明涉及一种爪型真空泵，属于真空设备领域，尤其适用于有大量粉尘、粘稠物、结焦物的复杂工况。

背景技术

目前，传统爪式真空泵通常采用多级转子串联的方式，因爪式真空泵各级泵腔之间存在级间隔板，连通各泵腔的吸、排气口设置在级间隔板上，因此，泵体内的气体通道长且弯曲，在实际使用过程中，容易出现气体凝结的问题，易堵塞通道，尤其是将爪式真空泵应用于复杂工况时，如气体中存在粉尘、粘稠物、结焦物、易碳化物等，粉尘颗粒、粘稠物、结焦物等容易附着在转子表面，而且在转子高速转动时，转子本身温度升高并发生一定的膨胀，加上转子表面易碳化物在高温下碳化并附着在转子端面，很容易出现转子抱死现象，使真空泵无法继续使用。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术中的不足，提供一种简单高效、具有多功能、适用于多种工况、尤其适用于复杂工况的爪型真空泵。

本发明所述的爪型真空泵，包括泵体、安装在泵体前后两端的密封板、由泵体与两密封板围绕所形成的泵腔、横向贯穿泵腔且位于同一水平面的两转子轴以及位于泵腔内的结构相同的两爪型转子；两转子轴同步反向转动，两爪型转子分别安装在两转子轴上且二者共轭啮合；密封板上具有装配槽，轴承室装在装配槽中，轴承室内安装轴承，转子轴通过轴承安装在密封板上；转子轴通过密封件与密封板实现密封装配；两密封板的外侧各自安装一端盖，位于同一侧的密封板与端盖形成油箱；泵体的壁内以及密封板内部均开设有冷却流道，爪型转子与其前后两端的密封板之间均留有0.20-0.25mm的间隙；泵进口、泵出口分别开设在泵体的上端、下端，且与两爪型转子的啮合部位相对。

本发明中的两转子轴可以通过齿轮传动机构实现同步反向转动(即两转子轴上各自安装一个齿轮，两齿轮完全相同且相互啮合，形成齿轮传动机构)，其中一转子轴连接驱动电机，通过驱动电机和齿轮传动机构即可带动两转子轴的同步反向旋转，并带动共轭啮合的两爪型转子做同步反方向运动，通过容积变化，气体压缩，达到从上端的泵进口输送气体或液体、从下端的泵出口排出的目的。

本发明所述爪型真空泵中，因爪型转子的前后端面与密封板之间均留有0.20-0.25mm的间隙，通过该间隙，一方面，能够确保泵的真空度在500pa-1000pa的范围内，实现对气体的抽吸，另一方面，在转子转动过程中，即使转子升温膨胀，也不会与密封板或者泵体内壁接触；同时，本爪型真空泵中只有一个泵腔、无级间隔板设计，而且泵进口、泵出口分别开设在泵体的上端、下端且与两爪型转子的啮合部位相对，因此，本泵在使用过程中，气体流经泵腔的路径短，这样，一方面能够解决传统多级爪式真空泵所存在的复杂工况下气体凝结所带来的通道易堵塞的问题，，另一方面，泵腔内以及转子表面的杂脏物附着较少，且杂脏物清洗下来后能够顺利的从泵出口顺利排出，能够保证无杂脏物残留，即便将本发明应用于复杂工况(如气体中存在粉尘颗粒、粘稠物、结焦物、易碳化物等)，只要能够定期对泵腔内部进行清洗维护，就能够保证泵的长期使用，不会出现抱死现象。

但是，传统的多级爪式真空泵因级间隔板的存在，即便能够将杂脏物清洗下来，但杂脏物不可能完全排出，因此，在泵的使用过程中，杂脏物越来越多，会影响正常使用，若将传统爪式真空泵应用于复杂工况中，时间久了，抱死现象无法避免，且后期很难进行维修。

由上述可知，本发明与传统多级爪式真空泵相比具有很大优势。