[发明专利]爪型真空泵

权利要求书

1.一种爪型真空泵，其特征在于：包括泵体(8)、安装在泵体(8)前后两端的密封板(5)、由泵体(8)与两密封板(5)围绕所形成的泵腔(19)、横向贯穿泵腔(19)且位于同一水平面的两转子轴以及位于泵腔(19)内的结构相同的两爪型转子；

两转子轴同步反向转动，两爪型转子分别安装在两转子轴上且二者共轭啮合；

密封板(5)上具有装配槽(17)，轴承室(3.3)装在装配槽(17)中，轴承室(3.3)内安装轴承(3.2)，转子轴通过轴承(3.2)安装在密封板(5)上；

转子轴通过密封件与密封板(5)实现密封装配；

两密封板(5)的外侧各自安装一端盖(2)，位于同一侧的密封板(5)与端盖(2)形成油箱(15)；

泵体(8)的壁内以及密封板(5)内部均开设有冷却流道，爪型转子与其前后两端的密封板(5)之间均留有0.20-0.25mm的间隙；

泵进口(18)、泵出口(20)分别开设在泵体(8)的上端、下端，且与两爪型转子的啮合部位相对。

2.根据权利要求1所述的爪型真空泵，其特征在于：爪型转子采用双爪结构，爪型转子的两爪呈中心对称。

3.根据权利要求1所述的爪型真空泵，其特征在于：爪型转子采用三爪结构，爪型转子的三爪均匀分布在爪型转子的外周。

4.根据权利要求1～3中任一所述的爪型真空泵，其特征在于：密封件采用骨架油封(3.6)。

5.根据权利要求4所述的爪型真空泵，其特征在于：轴承室(3.3)与骨架油封(3.6)设计为一体结构，将所述一体结构定义为密封轴承体(3)；密封轴承体(3)包括密封轴承座(3.4)、轴承压盖(3.1)、骨架油封(3.6)和密封端盖(3.8)；密封轴承座(3.4)内具有相通的轴承室(3.3)和密封室(3.9)，且轴承室(3.3)位于密封室(3.9)的外部，密封室(3.9)的直径小于轴承室(3.3)的直径，将骨架油封(3.6)套装在油封套(3.7)上，并将骨架油封(3.6)安装于密封室(3.9)内壁的装配台阶处，骨架油封(3.6)与油封套(3.7)、装配台阶装配时均采用过盈配合，轴承压盖(3.1)、密封端盖(3.8)分别安装在密封轴承座(3.4)的轴承室所在端、密封室所在端，形成一体的密封轴承体(3)；装配时，将密封轴承体(3)整体安装在转子轴上，并装配在密封板(5)的装配槽(17)中，密封轴承座(3.4)与密封板(5)接触的壁上安装有O型圈(16)，密封轴承座(3.4)位于油箱(15)内的部分开有连通油箱(15)与轴承室(3.3)用的油道(3.5)。

6.根据权利要求5所述的爪型真空泵，其特征在于：密封轴承座(3.4)的密封室所在端的外周车有台阶，密封端盖(3.8)安装在所述台阶处；密封端盖(3.8)上，与密封室(3.9)以及密封板(5)接触的位置设有迷宫密封通道。

7.根据权利要求1-3或5-6中任一所述的爪型真空泵，其特征在于：单个密封板(5)由两板体拼合固定而成，且在两板体的拼合面上开有凹形流道槽，两板体上的凹形流道槽位置相对应，当两板体拼合后，两凹形流道槽共同形成所述冷却流道。

8.根据权利要求7所述的爪型真空泵，其特征在于：泵体(8)的壁内以及密封板(5)内部所开设有的冷却流道相通，冷却流道的进水口、出水口开设在泵体(8)或者密封板(5)上。

9.根据权利要求1-3或5-6中任一所述的爪型真空泵，其特征在于：密封板(5)与泵体(8)的接触面上以及密封板(5)与端盖(2)的接触面上均安装密封圈进行密封。

10.根据权利要求1-3或5-6中任一所述的爪型真空泵，其特征在于：两转子轴通过齿轮传动机构实现同步反向转动，其中一转子轴连接驱动电机(1)。