[发明专利]一种化工企业危险废物焚烧处理方法

说明书

本发明涉及一种化工企业危险废物焚烧处理方法，所述处理方法如下：采用螺旋输送机将危险废物送入回转窑焚烧炉内焚烧，残渣自窑尾落入渣斗，烟气引至二次燃烧室再次高温燃烧，排出的高温烟气依次经过水冷集尘器、G‑G换热器、半干式急冷塔、SCR脱硝装置、干式反应装置、布袋除尘器、洗涤吸附装置、雾水分离器处理设施后通过引风机高空排放。该技术方案可同时用于焚烧多种不同形态的危险废物，物料焚烧彻底，无二噁英等敏感污染物生成，高效利用高温烟气热能，减少辅助燃料消耗量，烟气中的污染物质经烟气净化系统处理后达标排放，具有系统工艺集成度高，处理效果稳定，适用性强等优点。

技术领域

本发明涉及一种处理方法，具体涉及一种化工企业危险废物焚烧处理方法，属于化工行业危险废物无害化与减量化处理技术领域。

背景技术

生活与化学息息相关，化工行业的快速发展，给人们生活带来极大的便利，同时也造成了严重的污染。生产化学品的过程中会产生大量固态、半固态和液态的化工废弃物，通常具有毒性、腐蚀性、易燃性、反应性、感染性一种或多种属性，是一类危害性极强的危险废物，若不妥善处理将会对厂区空气质量、员工职业健康、地下水安全和周边生态环境造成严重的危害。

目前，我国主要采用焚烧法处理化工危废，具有减量化效果显著，无害化程度高等特点，在实际工程中得到广泛应用，是一种理想的危废处置方式。但同时也存在着以下缺点，例如：焚烧物料要求高，固/液态危废混合焚烧效率低，焚烧不充分，易产生二次污染，焚烧残渣飞灰大、排渣口易变形卡死、烟气余热利用率低、余热锅炉易结晶堵塞、烟气除尘效率低、烟气处理工艺冗长、成本高等缺陷，增加了企业的处理成本和环境风险。因此，迫切的需要一种新的方案解决上述技术问题。

发明内容

本发明正是针对现有技术中存在的问题，提供一种化工企业危险废物焚烧处理方法，该技术方案可同时用于焚烧多种不同形态的危险废物，物料焚烧彻底，无二噁英等敏感污染物生成，高效利用高温烟气热能，减少辅助燃料消耗量，烟气中的污染物质经烟气净化系统处理后达标排放，具有系统工艺集成度高，处理效果稳定，适用性强等优点。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下，一种化工企业危险废物焚烧处理方法，其特征在于，所述处理方法如下：采用螺旋输送机将危险废物送入回转窑焚烧炉内焚烧，残渣自窑尾落入渣斗，烟气引至二次燃烧室再次高温燃烧，排出的高温烟气依次经过水冷集尘器、G-G换热器、半干式急冷塔、SCR脱硝装置、干式反应装置、布袋除尘器、洗涤吸附装置、雾水分离器处理设施后通过引风机高空排放。

作为本发明的一种改进，各类危险废物通过螺旋输送机进入回转窑焚烧炉内，燃烧温度约为800-1000℃，炉内物料流向与烟气流向相同，焚烧残渣自窑尾的出渣口落入渣斗，燃烧烟气自尾部排出；回转窑焚烧炉内为负压状态，物料滚动方向与烟气流向一致，窑尾出渣口采用水封密封，焚烧残渣经水碎冷却后由出渣机连续排入渣斗。所述出渣口采用水合密封，产生的灰渣经冷却水碎后由链板式出渣机连续排出，避免出现大块排渣、出渣口变形或出渣机被卡死的现象。

作为本发明的一种改进，烟气引入到二次燃烧室后再次高温燃烧，燃烧温度高于1100℃，停留时间大于2秒，确保进入焚烧系统的危险废物充分彻底的燃烧完全。其中二次燃烧室采用圆筒型耐火材料整体浇注成形，进口燃烧装置、助燃火焰和空气切向进入二燃室，有效保证烟气的滞留时间及大颗粒粉尘在二燃室内沉降，燃烧效率≥99.9%，焚毁去除率≥99.99%。回转窑焚烧炉和二次燃烧室配备具有FSSS火焰监测和保护功能的辅助燃烧器，控制室采用现场PLC远程自动控制，当炉膛温度低于设定值时燃烧器自动开启，当炉膛温度高于设定值时燃烧器自动关闭，保证炉膛所需的焚烧温度。

作为本发明的一种改进，二次燃烧室排出的高温烟气（1100℃）通入水冷集尘器，与夹套中的冷却水进行换热，使烟气温度降低到700℃左右，同时拦截烟气中粒径大于15ｕm的颗粒浮尘。