[发明专利]一种化工企业危险废物焚烧处理方法

权利要求书

1.一种化工企业危险废物焚烧处理方法，其特征在于，所述处理方法如下：采用螺旋输送机将危险废物送入回转窑焚烧炉内焚烧，残渣自窑尾落入渣斗，烟气引至二次燃烧室再次高温燃烧，排出的高温烟气依次经过水冷集尘器、G-G换热器、半干式急冷塔、SCR脱硝装置、干式反应装置、布袋除尘器、洗涤吸附装置、雾水分离器处理设施后通过引风机高空排放。

2.根据权利要求1所述的化工企业危险废物焚烧处理方法，其特征在于，各类危险废物通过螺旋输送机进入回转窑焚烧炉内，燃烧温度约为800-1000℃，炉内物料流向与烟气流向相同，焚烧残渣自窑尾的出渣口落入渣斗，燃烧烟气自尾部排出；回转窑焚烧炉内为负压状态，物料滚动方向与烟气流向一致，窑尾出渣口采用水封密封，焚烧残渣经水碎冷却后由出渣机连续排入渣斗。

3.根据权利要求2所述的化工企业危险废物焚烧处理方法，其特征在于，烟气引入到二次燃烧室后再次高温燃烧，燃烧温度高于1100℃，停留时间大于2秒，其中二次燃烧室采用圆筒型耐火材料整体浇注成形，进口燃烧装置、助燃火焰和空气切向进入二燃室，有效保证烟气的滞留时间及大颗粒粉尘在二燃室内沉降，燃烧效率≥99.9%，焚毁去除率≥99.99%。

4.根据权利要求3所述的化工企业危险废物焚烧处理方法，其特征在于，所述二次燃烧室排出的高温烟气即1100℃通入水冷集尘器，与夹套中的冷却水进行换热，使烟气温度降低到700℃左右，同时拦截烟气中粒径大于15ｕm的颗粒浮尘。

5.根据权利要求4所述的化工企业危险废物焚烧处理方法，其特征在于，所述水冷集尘器出口烟气排入G-G换热器内与助燃空气进行换热，将助燃空气预热至150-300℃，减少燃料消耗量，出口烟气温度进一步降低至550℃左右。

6.根据权利要求5所述的化工企业危险废物焚烧处理方法，其特征在于，所述G-G换热器出口烟气进入半干式急冷塔，采用双流体雾化喷头往塔内喷入质量分数为10%～40%、直径小于200um的氨溶液，与烟气中SO₂反应生成硫酸盐类，同时使烟气温度迅速降低至小于150℃，达到急冷和脱酸的目的。

7.根据权利要求6所述的化工企业危险废物焚烧处理方法，其特征在于，在半干式急冷塔内喷入的碱液为质量分数10%～40%氨溶液，采用双流体雾化喷头将溶液雾化为直径小于200um氨雾，达到急冷和脱酸的目的；半干式急冷塔出口烟气进入SCR脱硝装置，喷入气化氨雾，在V₂O₅WO₃-TiO₂蜂窝状催化剂作用下，去除烟气中的NO_X；SCR脱硝装置出口烟气进入干式反应装置，喷入消石灰粉与烟气中的酸性气体反应生成钙盐及金属氧化物，喷入活性炭粉末吸附烟气中的PCDD/PCDF等有毒物质，出口烟气温度降低至130℃左右。

8.根据权利要求7所述的化工企业危险废物焚烧处理方法，其特征在于，干式反应装置应生成的颗粒物进入外滤式布袋除尘器，粉尘被截留在滤袋外表面，利用脉冲反吹将截留的粉尘抖落到集灰斗内，布袋除尘器设置旁路，当进口温度超过上限值时，旁路快开电磁阀自动打开，烟气由旁通管路通过，确保滤袋不被烧坏；布袋除尘器口烟气进入吸附洗涤装置，采用双流体雾化喷头往装置内喷入质量分数为10%～30%、直径小于100um的NaOH溶液，去除烟气中HCL、SO₂等酸性气体，同时使烟气温度降至小于80℃。

9.根据权利要求8所述的化工企业危险废物焚烧处理方法，其特征在于，所述吸附洗涤装置后接旋风式雾水分离器进行除雾，去除悬浮于气流中的液滴，最后通过引风机将烟气高空排放。