[发明专利]超音波流量计的测量管路部的制造方法

说明书

本发明的目的是藉由使用了模具的吹气成型而即使是复杂的形状的测量管路部仍可一体制造。本发明中，将已软化熔融的筒状的型坯配置在用以形成测量管路部(10)的外形的一对模具内，对型坯内流入气体使型坯膨张而进行吹气成型。藉由模具的内模，形成管体(11)、流体入口部(12)、流体出口部(13)的外形，在相对于管体(11)的中心线位于管体(11)的斜方向的两侧的两处形成有往外侧密闭状地膨出的超音波输出输入部(14a、14b)，超音波输出输入部(14a、14b)的一部分成为用以装设超音波接收发送部的壁面(15a、15b)。在型坯的固化后，藉由将流体入口部(12)的端部、流体出口部(13)的端部在点线的位置切断而可获得测量管路部(10)。

技术领域

本发明涉及一种用以在流体中传播超音波束(Ultrasonic Beam)而检测流速的超音波流量计的测量管路部的制造方法。

背景技术

于一般的超音波流量计中，对于在测量管路部内流动的测量流体于流速方向、反流速方向交互地传播超音波束且检测超音波束的传播时间，通過时间差法而测量流体的流速即流量。

于该情形中，于超音波束对于流体的传播中，存有Z法、V法、I法等的因一对超音波接收发送部的配置的不同所致的传播方法。

例如于专利文献1中，揭示有于一种相对于管体的倾斜方向接收发送超音波束的装置。该专利文献1中，如图24所示，在对于以箭号所示的方向流动测量流体的管体1的斜对向方向配置有一对超音波接收发送部2a、2b。

[现有技术文献]

[专利文献]

[专利文献1]日本专利特开平7-311063号公报。

[专利文献2]日本专利特开昭60-115810号公报。

发明内容

[发明所要解决的问题]

于该专利文献1中，由于必须在由直管部构成的管体1朝向外方设置有支管3且于该支管3内装设超音波接收发送部2a、2b，故存有必须实施漏液对策等的问题。

另外，例如图25所示，专利文献2是于直管部4的两侧将超音波接收发送部2a、2b对向地装设，而成为流入管5、流出管6对于直管部4正交并且皆朝向同方向装设的型式。

于任一种情形中，如上所述的测量管路部优选是通过 合成树脂且通过 使用了模具的射出成型而可一体性地制造且廉价。但是，由于测量管路部是构造复杂，故通过 射出成型而一体制造是相当困难。

因此，于制造如图24、图25所示的测量管路部的情形中，一般是成为分割成数个构件且射出成型，将这些构件通過熔接等而接合。

但是，若通过 熔接而接合，则成为于熔接部的内侧发生毛边等而成为管路抵抗，扰乱流体的流速分布且影响测量精度。

另外，于采用射出成型的情形中，由于管体的内表面是接触模具而成型，故存有于管体内残留从模具磨下的细微的金属粉或溶出的金属离子的情形，也存有这些金属粉、金属离子混入流体中而给流体成分带来不良影响的问题。

本发明的目的是提供一种超音波流量计的测量管路部的制造方法，可解决上述课题，通过 以吹气成型(blow molding)形成测量管路部，藉此即使是复杂的形状仍可一体制造，且不会给流体成分带来不良影响。

[解决问题的技术手段]