[发明专利]热轧钢板双面一次搪瓷高效加工工艺

说明书

本发明涉及搪瓷工艺技术领域，尤其涉及热轧钢板双面一次搪瓷高效加工工艺。包括一次搪瓷工艺包括以下步骤：(a)、釉料合成；(b)、热轧钢板釉料涂抹；(c)、釉料烧制；所述釉料合成包括：将上述原料混合搅拌后，放入回转炉中熔化，原料熔化均匀后经热压成釉料薄片以备后续使用；需要使用时，将釉料薄片通过球磨机研磨制成干釉粉，放入搅拌容器中，加入水与干釉粉充分搅拌结合，形成最后的釉料浆准备喷涂使用；提供了热轧钢板双面一次搪瓷高效加工工艺，能够一次搪烧完成瓷釉表面的成型，有效避免鳞爆及针孔缺陷的出现。

技术领域

本发明涉及搪瓷工艺技术领域，尤其涉及热轧钢板双面一次搪瓷高效加工 工艺。

背景技术

国内热轧钢板双面搪瓷传统工艺为一遍底釉加一遍面釉。底釉主要性能是 具有与钢板表面较好的侵润性能和良好的密着性，同时具有防鳞爆性能；面釉 的主要性能是具有较好的熔平性，光泽度，有良好的耐酸，耐碱，耐热性能及 具有美观的色彩；传统的热轧钢双面搪瓷一底一面工艺生产成本较高，市场竞 争力逐步处于劣势；而一次搪瓷工艺在生产过程中钢板与釉料之间以内氢气的 存在，会出现鳞爆现象影响瓷釉表面质量，造成热轧钢双面一次搪一直没有应 用于市场。

发明内容

本发明所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了热轧钢 板双面一次搪瓷高效加工工艺，能够一次搪烧完成瓷釉表面的成型，有效避免 鳞爆及针孔缺陷的出现。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：搪瓷釉料的组成及各 组分的重量份数是：

优选的，一次搪瓷工艺包括以下步骤：(a)、釉料合成；(b)、热轧钢 板釉料涂抹；(c)、釉料烧制；

所述釉料合成包括：将上述原料混合搅拌后，放入回转炉中熔化，原料熔 化均匀后经热压成釉料薄片以备后续使用；需要使用时，将釉料薄片通过球磨 机研磨制成干釉粉，放入搅拌容器中，加入水与干釉粉充分搅拌结合，形成最 后的釉料浆准备喷涂使用；

所述热轧钢板釉料涂抹包括：选择3mm厚度热轧钢板，利用螺栓固定在支 架上，开始对热轧钢板两面通过喷砂除锈，将表面杂物以及铁锈去除；除锈结 束后，气枪对表面再次进行清理，去除热轧钢板表面残渣剩余，然后将釉料浆 均匀喷涂在热轧钢板其中一表面，喷涂完成，对喷涂釉料的表面进行一次烘干， 釉料凝固后，对热轧钢板另一面再次进行喷涂，喷涂完成再次进行表面烘干； 对热轧钢板表面进行检查，保证釉料均匀平整，检查合格运送到烧制区准备烧 制；

所述釉料烧制包括：将覆盖有釉料的热轧钢板运送至烧制区，热轧钢板上 的支架与烧制区内的滑动吊钩连接固定，滑动吊钩拖动热轧钢板进入烧制区内； 开始烧制后烧制区内温度逐步进行升高，进行48～60分钟的烧制，烧制完成后 进入冷却阶段，热轧钢板在烧制区内温度逐步降低，经过16分钟随炉冷却后， 取出成品，冷却至常温。

优选的，所述釉料合成阶段，在研磨过程中再次加入二氧化硅，混合后形 成最后釉料浆。

优选的，所述二氧化硅添加重量份数为10～15份，添加后充分进行搅拌， 使二氧化硅均匀分布在釉料当中。

优选的，所述釉料烧制中的烧制区包括：一区、二区、三区和四区，一区 温度为700-730度，二区温度为800-830度，三区温度为850度，四区温度为 850度，每区搪烧时间为12-15分钟。

优选的，所述冷却阶段烧制区温度为，一区温度为350度，二区温度为450， 三区温度为500度，四区温度为600度；对应每区的停留时间为，一区3分钟， 二区2分钟，三区4分钟，四区7分钟。