[发明专利]两酸化抛添加剂

说明书

本发明公开了两酸化抛添加剂，涉及化工技术领域，其原料包括以下重量份的组分：磷酸70‑80份、磷钨酸5‑20份、山梨酸钾1‑5份、硫酸铜0.3‑1份以及水若干份，其制作具体步骤如下：步骤一：将硫酸铜，磷钨酸，山梨酸钾加入到带有加热功能的搅拌机械内；步骤二：朝搅拌机械内加入清水进行溶解；步骤三：启动搅拌机械中，在25‑38℃的温度条件下，加热搅拌30‑45分钟，搅拌叶片的转速为800‑1000r/min；步骤四：搅拌完成后，静置10‑12个小时；步骤五：静置完后朝搅拌机械内加入磷酸进行稀释；步骤六：将稀释后的溶液置入聚乙烯桶内进行储存即可，中本发明中磷酸，硫酸比例和原有三酸比例在一样条件下，降低了药水的使用量和后续的废水处理成本，从而达到整体降低成本的目标。

技术领域

本发明涉及一种化工技术领域，具体是两酸化抛添加剂。

背景技术

在铝阳极氧化行业中，目前在铝阳极氧化的前处理工艺中，主要通过两种途径提高铝产品表面的光泽度，一是三酸化抛(磷酸60％，硫酸30％，硝酸10％以上)，这种工艺多数用在各种铝合金零配件的前处理工艺，如登山锁扣，登山杖，自行车和摩托车把手，铝制手电筒等光泽要求一般产品，第二种是电解抛光(磷酸60％，硫酸30％，再给产品通电)，这种工艺主要应用于化妆品铝外壳包装，汽车窗户外面的铝饰条等高光泽要求的产品，这两种工艺我们分析主要有两种缺陷：

1：三酸化抛温度普遍在100～120℃，在这个温度区间，硝酸中的二氧化氮在酸槽中遇高温迅速释放出和二氧化氮气体，二氧化氮气体呈橘黄色，也就是三酸化抛中俗称“冒黄烟”，这种橘黄色的二氧化氮通过废气塔碱性药水中和处理后仍会有一部分排放到大气中，对环境造成危害，所以现在各地方环保局要求所有铝阳极企业排放废气中禁止出现橘黄色废气。由于硝酸的使用量偏大，使得三酸槽液中的药水变得粘稠，当产品从槽液中提取出来时，产品表面带出的药水不能在短时间内滴流回化抛槽中，造成浪费，而且带出药水含有化抛产生的磷酸铝和硫酸铝，经水洗后残留在水洗槽中，增加企业在后续废水处理成本；

2：电解抛光需外加专用电源设备，由于需要通电使得产品表面变得更加平滑和高光泽，所以在通电过程中由于电阻的原因产品会释放大量热能，为了控制能释出，就要控制化抛槽中的产品数量，以防止热量过高导致产品表面烧蚀，所以电抛的效率普遍较低，一般企业为了获得产能只能增加电解化学抛光设备的数量，由于电解抛光对电的需求量非常大，以生产30000个标准口红中束为例，需要的电费大约在700元左右，所以电抛产能低能耗高；

为解决上述的两个问题，我们提出两酸化抛添加剂。

发明内容

本发明的目的在于提供两酸化抛添加剂，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

两酸化抛添加剂，其原料包括以下重量份的组分：磷酸70-80份、磷钨酸5-20份、山梨酸钾1-5份、硫酸铜0.3-1份以及水若干份。

作为本发明进一步的方案：其原料包括以下重量份的组分：磷酸75份、磷钨酸12份、山梨酸钾3份、硫酸铜0.5份以及水若干份。

其制作具体步骤如下：

步骤一：将硫酸铜，磷钨酸，山梨酸钾加入到带有加热功能的搅拌机械内；

步骤二：朝搅拌机械内加入清水进行溶解；

步骤三：启动搅拌机械中，在25-38℃的温度条件下，加热搅拌30-45分钟，搅拌叶片的转速为800-1000r/min；

步骤四：搅拌完成后，静置10-12个小时；

步骤五：静置完后朝搅拌机械内加入磷酸进行稀释；

步骤六：将稀释后的溶液置入聚乙烯桶内进行储存即可。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：