[发明专利]一种铝灰冷却筛选机

说明书

一种铝灰冷却筛选机，包括依次相连的冷灰机、球磨机和筛选机，所述冷灰机与球磨机之间的接驳处设有一层毛毡密封连接，所述冷灰机包括用于铝灰冷却的冷灰圆筒，所述冷灰圆筒为两端开口的圆柱状结构，所述冷灰圆筒的侧壁为三层结构，从内至外依次包括耐高温浇注层、金属层和防高温氧化层，防高温氧化层通过特制配方和工艺制作而成，使冷灰圆筒的外壁具有防高温氧化的性能，延长冷灰圆筒的使用寿命和提高冷灰机的冷却效率。

技术领域

本发明涉及铝灰处理设备领域，具体涉及一种铝灰冷却筛选机。

背景技术

铝灰冷却筛选机的主要功能是将铝灰分离机或回转炉中提炼铝水后的热灰通过冷灰机水喷淋热交换能够将700～900℃的高温铝灰在10～15分钟内冷却到常温状态，避免了高温铝灰的烧损和氧化，再进入到球磨机中进行研磨，再通过筛选机分级筛选可基本实现机械化操作，同时自动分类粗灰和细灰，而现有的铝灰冷却筛选机中冷灰机和球磨机一般采用拼接组合的方式，这种组合方式的铝灰容易发生渗漏，造成环境污染，由于进入到冷灰机中的铝灰温度达到700～900℃，相应的铝灰通过热传递到冷灰机的冷灰圆筒中的温度也达到700～900℃，而冷灰圆筒的外壁一般由金属板制成，由于冷灰圆筒在工作过程中，外壁的金属板是裸露在空气中并且外壁会流过一层冷却水进行铝灰冷却的，金属板在空气、高湿度和高温环境下极易发生氧化腐蚀，造成冷灰圆筒外壁破损，因此一般会在冷灰圆筒的金属板上设置一层涂层，但是涂层的在此环境中极易发生烧损和破裂。

发明内容

本发明的目的在于克服现有的铝灰处理设备存在的缺点，提出一种铝灰冷却筛选机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种铝灰冷却筛选机，包括依次相连的冷灰机、球磨机和筛选机，所述冷灰机与球磨机之间的接驳处设有一层毛毡密封连接，所述冷灰机包括用于铝灰冷却的冷灰圆筒，所述冷灰圆筒为两端开口的圆柱状结构，所述冷灰圆筒的侧壁为三层结构，从内至外依次包括耐高温浇注层、金属层和防高温氧化层；

所述防高温氧化层由以下原料组成：

Al₂O₃粉末25～30份、SiC粉末20～25份、Cr₂O₃粉末3～5份、稀土1～3份、KBF₄粉末1～3份、粘结剂30～40份；

所述防高温氧化层的制备工艺如下：

步骤一、对金属层的表面进行抛光处理，采用1500#以上砂纸抛光，使金属层表面粗糙度达到Ra≤0.05mm；

步骤二、粉末球磨，将Al₂O₃粉末25～30份、SiC粉末20～25份、Cr₂O₃粉末3～5份、稀土1～3份，KBF₄粉末1～3份进行球磨1～5h，使各组分的粒度为500～600目；

步骤三、制备喷涂料，在步骤二中球磨得到混合粉末中加入粘结剂30～40份，在温度为400～500℃的反应池中混合均匀，混合时间为1～1.5 h；

步骤四、涂料喷涂，在步骤三中得到的混合涂料在保温350～400℃环境下均匀喷涂在步骤一抛光后的金属层中；

步骤五、喷涂层冷却，将步骤四中得到的工件在氮气环境下冷却至室温；

步骤六，涂层电解氧化，将步骤五中得到的工件放置于电解液中进行电解氧化，工件作为阳极，铝棒作为阴极，使涂层直接转化为防高温氧化层；

步骤七，取出步骤六中得到的工件并用水清洗表面。

在本发明中，所述粘结剂的制备方法如下：