[发明专利]一种铝灰冷却筛选机

权利要求书

1.一种铝灰冷却筛选机，包括依次相连的冷灰机（1）、球磨机（2）和筛选机（3），其特征在于：所述冷灰机（1）与球磨机（2）之间的接驳处设有一层毛毡（4）密封连接，所述冷灰机（1）包括用于铝灰冷却的冷灰圆筒（11），所述冷灰圆筒（11）为两端开口的圆柱状结构，所述冷灰圆筒（11）的侧壁为三层结构，从内至外依次包括耐高温浇注层（111）、金属层（112）和防高温氧化层（113）；所述毛毡（4）包含一种复合纳米纤维丝和一种单组分纳米纤维丝，所述毛毡（4）由复合纳米纤维丝和单组分纳米纤维丝交叉编织而成，所述复合纳米纤维丝由醋酸纤维素、硝酸纤维素、羟乙基纤维素和聚碳酸酯混合制成；

所述防高温氧化层（113）由以下原料组成：

Al₂O₃粉末25～30份、SiC粉末20～25份、Cr₂O₃粉末3～5份、稀土1～3份、KBF₄粉末1～3份、粘结剂30～40份；

所述防高温氧化层（113）的制备工艺如下：

步骤一、对金属层（112）的表面进行抛光处理，采用1500#以上砂纸抛光，使金属层（112）表面粗糙度达到Ra≤0.05mm；

步骤二、粉末球磨，将Al₂O₃粉末25～30份、SiC粉末20～25份、Cr₂O₃粉末3～5份、稀土1～3份，KBF₄粉末1～3份进行球磨1～5h，使各组分的粒度为500～600目；

步骤三、制备喷涂料，在步骤二中球磨得到混合粉末中加入粘结剂30～40份，在温度为400～500℃的反应池中混合均匀，混合时间为1～1.5 h；

步骤四、涂料喷涂，在步骤三中得到的混合涂料在保温350～400℃环境下均匀喷涂在步骤一抛光后的金属层（112）中；

步骤五、喷涂层冷却，将步骤四中得到的工件在氮气环境下冷却至室温；

步骤六，涂层电解氧化，将步骤五中得到的工件放置于电解液中进行电解氧化，工件作为阳极，铝棒作为阴极，使涂层直接转化为防高温氧化层（113）；

步骤七，取出步骤六中得到的工件并用水清洗表面；

所述粘结剂的制备方法如下：

将50～60份酞菁树脂聚合物，25～35份SiO₂，1～3份二甲苯，1～3份3-氨基丙基三乙氧基硅烷混合均匀，加热至200～400℃，保温4～6h，再升温至400～500℃，保温 2～4h，再升温至500～600℃，保温1～2h，自然冷却后即得复合粘结剂；

所述步骤六中的电解液制备方法如下：

将10～20g/L氢氧化钠、10～20g/L硅酸钠、20～25g/L偏铝酸钠中的任意二种按1:1的比例混合，混合试剂溶于去离子水中，充分溶解，所述电解液中加载高压脉冲电压，电压范围为1000～1500V,电解时间为2～5h。

2.根据权利要求1所述的一种铝灰冷却筛选机，其特征在于：所述冷灰机（1）还包括托架（12）、安装在托架（12）上的机架一（13）、设置在冷灰圆筒（11）两端用于导向其转动的导圈一（14）、安装在托架（12）上与导圈一（14）配合连接的托轮一（15）、设置在冷灰圆筒（11）上方的冷水管（16）、设置在冷灰圆筒（11）的端部用于驱动其转动的驱动齿轮一（17）、安装在机架一（13）顶部的电动机一（18）、与电动机一（18）连接的减速机一（19）、安装在减速机一（19）输出轴上的传动齿轮一（20）、与驱动齿轮一（17）啮合连接的传动齿轮二（30）、与传动齿轮二（30）同轴连接的传动齿轮三（40）、连接传动齿轮一（20）和传动齿轮三（40）的传动链条一（50），所述冷灰圆筒（11）安装在机架一（13）内，所述冷水管（16）固定安装在机架一（13）上，所述托架（12）上开设有用于收集水的水箱（60）。