[发明专利]聚丙烯腈纤维纺丝原液过滤用金属烧结过滤器的清洗方法

权利要求书

1.一种聚丙烯腈纤维纺丝原液过滤用金属烧结过滤器的清洗方法，其特征在于，包括以下过程：由金属烧结过滤器的入口或出口向其内注入碱性溶液进行冲洗，杂质在碱性溶液中发生水解反应。

2.根据权利要求1所述的聚丙烯腈纤维纺丝原液过滤用金属烧结过滤器的清洗方法，其特征在于，碱性溶液由金属烧结过滤器的入口注入冲洗，再由出口注入冲洗，循环进行至杂质完全水解。

3.根据权利要求1所述的聚丙烯腈纤维纺丝原液过滤用金属烧结过滤器的清洗方法，其特征在于，在碱性溶液冲洗前，用能溶解杂质的溶剂由金属烧结过滤器的入口或出口注入，进行冲洗。

4.根据权利要求3所述的聚丙烯腈纤维纺丝原液过滤用金属烧结过滤器的清洗方法，其特征在于，所述溶剂由金属烧结过滤器入口注入冲洗2～6h，再由出口注入冲洗2～6h，循环进行3～5次。

5.根据权利要求1或3所述的聚丙烯腈纤维纺丝原液过滤用金属烧结过滤器的清洗方法，其特征在于，在碱性溶液冲洗后，用无离子水由金属烧结过滤器的入口或出口注入，进行冲洗至排出水为中性。

6.根据权利要求5所述的聚丙烯腈纤维纺丝原液过滤用金属烧结过滤器的清洗方法，其特征在于，所述无离子水由金属烧结过滤器入口注入冲洗，再由出口注入冲洗，循环进行。

7.根据权利要求6所述的聚丙烯腈纤维纺丝原液过滤用金属烧结过滤器的清洗方法，其特征在于，在无离子水冲洗后，对金属烧结过滤器进行干燥处理。

8.根据权利要求1或2所述的聚丙烯腈纤维纺丝原液过滤用金属烧结过滤器的清洗方法，其特征在于，所述碱性溶液包括质量含量4～10％的NaOH溶液。

9.根据权利要求1所述的聚丙烯腈纤维纺丝原液过滤用金属烧结过滤器的清洗方法，其特征在于，所述碱性溶液的冲洗速度为0.1～2m³/h。

10.根据权利要求1所述的聚丙烯腈纤维纺丝原液过滤用金属烧结过滤器的清洗方法，其特征在于，所述清洗方法包括以下步骤：

1)二甲基亚砜清洗

用60～100℃二甲基亚砜，以0.1～2m³/h流量，由烧结过滤器入口注入、出口流出，对金属烧结过滤器进行冲洗，入口压强为0.1～0.3MPa，冲洗时间为2～6h；再将二甲基亚砜由烧结过滤器出口注入、入口流出进行冲洗，冲洗时间为2～6h；以上正反冲洗过程反复进行3～5次；

2)NaOH水溶液清洗

用50～90℃、质量分数4～10％的NaOH水溶液，以0.1～2m³/h流量，由烧结过滤器入口注入、出口流出，对金属烧结过滤器进行冲洗，入口压强为0.1～0.3MPa，冲洗时间为3～6h；再将NaOH水溶液由烧结过滤器出口注入、入口流出进行冲洗，冲洗时间为3～6h；以上正反冲洗过程反复进行3～6次；

3)无离子水清洗

用40～80℃无离子水，以0.1～2m³/h流量，由烧结过滤器入口注入、出口流出，对金属烧结过滤器进行冲洗，入口压强为0.1～0.3MPa，冲洗时间为5～10h；再将无离子水由烧结过滤器出口注入、入口流出进行冲洗，冲洗时间为5～10h；以上正反冲洗过程反复进行多次，直至无离子水的pH测试值为中性；

4)鼓风干燥箱内烘干

将金属烧结过滤器放入鼓风干燥箱中，在90～120℃下，干燥3～5h。