[发明专利]一种防氧化脱碳涂料及其保护热处理工艺

说明书

本发明涉及一种防氧化脱碳涂料，包括SiC粉和基料；还公开了防氧化脱碳涂料的保护热处理工艺，步骤为，S1、清洗，利用汽油清洗；S2、制备涂料，选取B₄C粉、酚醛树脂、高铝矾土、复合粘结剂、Cr₂O₃粉、KBF₄粉加入水研磨形成外层液，再选取SiC粉、酚醛树脂、复合粘结剂、KBF₄和水，混合搅拌后形成内层液；S3、涂覆，先涂覆内层液，后涂覆外层液，并室温晾干；S4、热处理，将喷涂好后的零件至于空气电炉中，加热；S5、去涂层，利用抛光或开水浸泡的方法去除涂层。本发明达到的有益效果是：SiC使用率高、充分形成无氧环境。

技术领域

本发明涉及热处理技术领域，特别是一种防氧化脱碳涂料。

背景技术

对于一些对表面质量要求高的重要钢质零部件，行业通用做法是都会选择对表面进行高温热处理。普通淬火时，由于氧气的存在，零部件的表面常常出现较为严重的氧化、脱碳现象（即产生严重的氧化，形成氧化层），当进行淬火时，这些氧化层便会脱落掉入淬火液中，从而使得零部件表面的质量受到很大影响。

为此，需要采取一些有效措施，防止其表面氧化、脱碳，目前国内的防氧化、防脱碳措施，大致有三种，第一种是先炉膛内吹入惰性气体，第二种是在炉膛内的干砂中埋入焦炭，生成具有还原性的一氧化碳，第三种是在表面涂抹一些防氧化材料。

目前对于空气电炉来说，通常采用的是吹入惰性气体的方法。但是需要外购惰性气体，成本高；而且每次热处理前，都需要吹入惰性气体，充满电炉的时间较长，对于一些大件的热处理时间还可以接受，但对于一些小件而言，热处理本身所用的时间短，而吹气则又会占据一大部分时间，导致生产周期长。

因此，考虑采用涂抹的方式来进行防氧化、防脱碳处理，但对于一般的涂料而言，只能在初期防止一定程度的氧化，随着高温处理的时间增加，这些涂料大多脱落或反应完成，并不能很好地起到防氧化、防脱碳作用。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种SiC使用率高、充分形成无氧环境的防氧化脱碳涂料。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种防氧化脱碳涂料，包括SiC粉和基料；

所述的基料包括B₄C粉，酚醛树脂，高铝矾土，复合粘结剂，Cr₂O₃粉，KBF₄粉；

按重量份算，SiC粉为25~35份，B₄C粉为2~3份，酚醛树脂占为20~40份，高铝矾土为80~100份，复合粘结剂为15~25份，Cr₂O₃粉为1.5~2份，KBF₄粉为0.5~1粉。

所述的复合粘结剂包括40~70份的酞菁树脂预聚物、25~30份的蒙脱土、3~5份的二甲苯。

所述的复合粘结剂制备时，先将酞菁树脂预聚物置于加热罐中融化，然后再加入蒙脱土和二甲苯，加热搅拌均匀。

防氧化脱碳涂料的保护热处理工艺，步骤为：

S1、清洗，利用汽油对零件进行清洗；

S2、制备涂料，选取B₄C粉、酚醛树脂、高铝矾土、复合粘结剂、Cr₂O₃粉、KBF₄粉在球磨罐中加入水介质研磨2~3h，形成外层液，再选取SiC粉、酚醛树脂、复合粘结剂、KBF₄和水，混合搅拌后形成内层液；

S3、涂覆，在步骤S1清洗后的零件上，先涂覆上步骤S2中制备的内层液，再涂覆上步骤S2的外层液，并室温晾干；

S4、热处理，将喷涂好后的零件置于空气电炉中，加热；