[发明专利]一种基于加碱处理废胶的方法及系统

说明书

本发明涉及一种基于加碱处理废胶的方法及系统，所述方法包括以下步骤：S1，通过碱液输送管道将废胶输入至废胶罐内搅拌，得到自组装分散液Ⅰ；S2，向所述自组装分散液Ⅰ中加入高浓度碱液搅拌，得到自组装分散液Ⅱ；S3，对所述自组装分散液Ⅱ进行过滤。本发明的方法，利用高浓度碱液对自组装分散液Ⅰ进行溶解，既减少人力、水量、材料等方面的消耗，且减少COD外排，更有价值的是提高了废胶的回收量，具有良好的理论研究价值和工业化应用前景。

技术领域

本发明涉及废胶处理相关技术领域，具体涉及一种基于加碱处理废胶的方法及系统。

背景技术

目前，国内粘胶短纤维生产企业在粘胶的制备过程中，废胶的处理一直是重点、难点。传统的废胶处理采用板框式压滤机对废胶进行过滤后，对部分粘胶进行再次回收利用。在使用板框式压滤机对废胶进行处理时，主要是用滤材丙纶毡，去除粘胶中未黄化完全的碱纤维素，在使用过程中，由于板框压滤机的工作原理，当工作压力达到5～6bar，过滤量小时需对板框滤机进行拆装更换滤布，一台板框滤机拆装需要大概2～3个人操作方可完成，一台滤布清洗用水量在20～30m³左右，在拆装过程和洗布过程中均有粘胶排放，造成COD含量升高，污染环境。且传统板框压滤机滤框给料口容易堵塞，滤饼不易去除，不能连续运行，处理量小，普通材质方板不耐压、易破板，自动性较差，活动部件多，不稳定，操作较为负责，需要专人管理，使用寿命低。滤布消耗大，滤布常常需要人工清理，造成COD外排，污染环境。

综上所述，板框压滤机处理废胶会造成人力、水量、材料等方面的消耗，且COD外排会造成环境污染，不利于环保。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是目前处理废胶的方法成本高、不利于环保，为了解决该技术问题，提供了一种基于加碱处理废胶的方法及系统。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

一种基于加碱处理废胶的方法，包括以下步骤：

S1，通过碱液输送管道将废胶输入至废胶罐内搅拌，得到自组装分散液Ⅰ；

S2，向所述自组装分散液Ⅰ中加入高浓度碱液搅拌，得到自组装分散液Ⅱ；

S3，对所述自组装分散液Ⅱ进行过滤。

本发明的有益效果是：本发明的方法，利用高浓度碱液对自组装分散液Ⅰ进行溶解，既减少人力、水量、材料等方面的消耗，且减少COD外排，更有价值的是提高了废胶的回收量，具有良好的理论研究价值和工业化应用前景。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述高浓度碱液为高浓度氢氧化钠溶液，所述高浓度氢氧化钠溶液的浓度不小于430g/L。

采用上述进一步方案的有益效果是：采用高浓度氢氧化钠溶液与废胶进行混合，改变了废胶原有的结构模式，提高了其过滤性能，使废胶一部分得以回收利用，降低了运行成本。高浓度碱液能够使未黄化完全的纤维绒毛断裂，虽然低浓度碱液也能使纤维绒毛断裂，但断裂后在显微镜下观察并不明显，副产物水分较多。

进一步，S2中，所述自组装分散液Ⅱ的浓度为140g/L～180g/L。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过对自组装分散液Ⅱ的浓度进行限定，可以使粘胶原液中，纺丝液的粘度和粘胶性能满足生产需求。

进一步，S2中，所述自组装分散液Ⅰ与所述碱液的体积比为3:1。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过对自组装分散液Ⅰ与所述碱液的体积比进行限定，可以对废胶中的纤维物质进行有效快速溶解，而且使最终得到的自组装分散液Ⅱ的浓度满足生产需求。

进一步，S1和S2中，所述搅拌的速度为20～25rmp，搅拌时间为15～30min。