[发明专利]一种5154合金杆的制备方法

说明书

本发明公开了一种5154合金杆的制备方法，5154合金杆由以下重量份的原料组成：Fe‑Si合金0.10～0.45份、Mg 2.10～3.90份、Cr 0.05～0.35份，Al 80～100份，经过熔炼、合金配料、精炼静置、过滤浇铸和轧制成型的工艺后可制成5154合金杆。本发明中5154合金杆的成型质量高，减少了传统拉拔工艺过程中的退火次数，可将三次退火处理简化为一次退火，并且保证退火温度保持在较低的温度范围，使得后续拉拔的丝线可免酸洗，实现合金杆内部组织优化，一致性、稳定性好，节能环保，且制备工艺易实现，适合大批量、连续化、稳定性的5154合金丝的生产加工。

技术领域

本发明涉及合金杆领域，尤其涉及一种5154合金杆的制备方法。

背景技术

目前，随着导体合金化的发展，铝合金材料由于具有密度小、强度高以及良好的强塑性、导电性抗蚀性和耐卷绕性等一系列优良综合性能，以及生产成本大大低于铜及合金材料的优点，而被广泛用于电缆、屏蔽网线以及军工业和航空航天领域。

5154合金杆是制备5154合金丝的基础材料，传统的加工方法制备的丝线由于其工艺、设备的限制，在生产超细铝合金丝线时，拉拔工艺中的断线率较高，而且生产出的产品稳定性、一致性、连续生产性已经远远不能满足市场的需求，同时现有的制备工艺周期长，能源耗费多，为此我们设计出了一种5154合金杆的制备方法来解决以上问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中由于其工艺、设备的限制，生产铝合金丝线时，拉拔工艺中的断线率较高，而且生产出的产品稳定性、一致性、连续生产性已经远远不能满足市场的需求的问题，而提出的一种5154合金杆的制备方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种5154合金杆，其特征在于，由以下重量份的原料组成：Fe-Si合金0.10～0.45份、Mg2.10～3.90份、Cr0.05～0.35份，Al80～100份。

优选的，由以下重量份的原料组成：Fe-Si合金0.38份、Mg3.20份、Cr0.28份，Al95份。

优选的，所述Fe-Si合金中Fe和Si的混合比例为0.1～1：1～1.7。

优选的，所述Fe-Si合金中Fe和Si的混合比例为0.8：1.2。

一种5154合金杆的制备方法，包括以下步骤，

S1，熔炼：将铝锭放入700℃～750℃的温度下进行熔炼，直至完全熔化成液态；

S2，合金配料：将镁锭、铬和Fe-Si混合合金放入步骤S1中熔化后的液体中，形成合金液；

S3，精炼静置：对步骤S2中的合金液进行在线的除气除渣，并加入精炼剂进行精炼，以720℃～730℃的温度进行静置，得到精炼后的合金液；

S4，过滤、浇铸：将步骤S3中精炼后的合金液利用陶瓷过滤板进行过滤，并利用浇铸机得到铝坯，成型后进行倍频加热，使得温度控制在460℃～490℃；

S5，轧制成型：将S4中的铝坯加热到480℃以上，利用滚剪机进行滚剪后送入连轧机组中进行轧制，可轧制得到合金杆，并利用成圈收线机进行将合金杆收集，可得到最终成型的直径为7.5毫米的5154合金杆。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明的5154合金杆在制备过程中先后进行除气除渣和过滤的操作，保证了成型后合金杆的质量；

2、本发明在浇铸成型后进行滚剪操作，可提高合金杆成型后的抗拉伸强度，且制备工艺易实现，适合大批量的5154合金杆的生产加工，经济效益高；