[发明专利]氧化铝下料系统及其下料方法

权利要求书

1.氧化铝下料系统，其特征在于：包括粉碎器和下料器；

所述粉碎器上部设有进料口，内部设有旋转导杆，所述旋转导杆上设有对内部氧化铝粉料进行搅拌粉碎的粉碎刀片，所述粉碎器底部与下料器对接连通；

所述下料器内部设置延长氧化铝粉料在下料器内部下降路线的层级分流器，所述层级分流器的粉料路线终点设置氧化铝进入到电解槽内部的下料口，所述下料口设有按照内环和外环分布的下料孔，所述内环的下料孔均匀分布，所述外环的下料孔围绕内环的圆周区域以内环中心对称分布；

所述下料器内部通过风管串联连接到电解槽的集气管道上。

2.根据权利要求1所述的氧化铝下料系统，所述粉碎器和下料器的对接处设有筛分口，所述筛分口设有若干控制氧化铝粉料下料颗粒大小的筛分孔。

3.根据权利要求2所述的氧化铝下料系统，所述筛分口底部设有控制下料速度的下料阀门。

4.根据权利要求2所述的氧化铝下料系统，所述旋转导杆位于筛分口的上方，所述粉碎刀片为固定套装在旋转导杆上的螺旋刀片。

5.根据权利要求4所述的氧化铝下料系统，所述进料口位于旋转导杆两侧的粉碎器顶部。

6.根据权利要求1所述的氧化铝下料系统，所述层级分流器包括若干层沿竖直方向逐级交替倾斜的导流板，所述粉碎器与下料器的对接位置位于最上层导流板的高端上方，下一层导流板的高端位于上一层导流板的底端下方，最下层导流板的底端对接至下料口。

7.根据权利要求6所述的氧化铝下料系统，所述下料器与粉碎器的对接位置以及下料口分别位于下料器的顶部和底部中心，所述导流板以下料器的中心轴线对称倾斜设置。

8.根据权利要求6所述的氧化铝下料系统，所述下料器下部连接有进风管，进风位置位于最下层导流板的上方，所述下料器上部连接有出风管，所述出风位置位于最上层导流板的上方，所述下料器通过进风管和出风管串联连接在电解槽的集气管道上。

9.氧化铝下料方法，其特征在于：采用权利要求1-8中任一项所述的氧化铝下料系统，具体包括如下步骤：

a.向粉碎器内部加入氧化铝粉料，对氧化铝粉料进行搅拌粉碎，破开粉料结块，增强氧化铝粉料的流动性；

b.通过筛分口对已经被粉碎过的氧化铝粉料进一步筛分，保证通过的粒度满足要求，避免下料口堵塞，通过下料阀门的开度控制下料速率，确保下料均匀畅通；

c.氧化铝粉料进入下料器，通过层级分流器将氧化铝粉料分散开来，沿层级分流器的下料路线逐级下降；

d.将电解槽内收集的烟气通入下料器内部，调节风压使烟气与下料器内部的氧化铝粉料逆向充分接触，脱去氧化铝粉料中含水，并将热量传递给氧化铝粉料，预热氧化铝粉料，氧化铝粉料经过均匀分散后从下料口进入电解槽内。