[发明专利]一种高温锡熔体输送管道的在线除渣方法

说明书

本发明公开一种高温锡熔体输送管道的在线除渣方法。在除渣装置的运作下，通过超声波高频振动传递到标记区段内的锡熔体，对锡熔体产生空化作用，利用超声波在锡熔体的空化作用，超声波纵向方向上的传播负压区形成伸长波浪，而伸出波浪在正压区迅速闭合，使共振环工具头内侧输送管道中的锡熔体不断产生气泡，在这种不断生成伸长波浪‑伸出波浪闭合的过程中，气泡闭合可形成超过1000大气压的瞬间高压，在连续不断地产生瞬间高压的情况下，能够温和、高频、不断续地冲击该处的输送管道内壁表面，使输送管道内壁表面的氧化物及污垢被迅速分散、乳化、剥离，随锡熔体一同流出输送管道的出料口进行收集，从而达到输送管道内异物净化的目的。

技术领域

本发明属于机械清理技术领域，具体涉及一种高温锡熔体输送管道的在线除渣方法。

背景技术

在锡材料的成型工艺中，高温熔融混合处理后的锡合金熔体需经壁面具有加热丝的保温输送管道输送至下一道加工工序，而实际生产中，由于机械误差或人为误差易造成空气进入至输送管道内，输送管道壁面内锡合金熔体与空气接触形成氧化物，且形成氧化物的熔点一般远高于原金属的熔点，不易随锡合金熔体流出，使得氧化物黏附在管壁上，降低发热丝的传递效果，长期积累会造成管道堵塞，针对于这种情况，仅能定期停止生产，拆卸处输送管道，并使用强溶剂及机械对输送管道内残渣进行破碎及清洗，极为不便利且需浪费大量的人力和时间。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高温锡熔体输送管道的在线除渣方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

本次发明为达到上述目的所采用的技术方案是：

一种高温锡熔体输送管道的在线除渣方法，包括以下实施步骤：

a、在输送管道在线输送锡熔体的过程中，通过输送控制系统控制锡熔体以稳定的输送速度流动控制输送管道内的环境温度不超过400℃；

b、将除渣装置贴合嵌套在输送管道初始端的外壁上，在除渣装置另一边侧的输送管道壁面作划线标记，所述除渣装置为一种超声波共振器，通过超声波发生器控制驱动，开启除渣装置，设定超声波发生器的工作频率为20～40KHz，设定超声波发生器的工作振幅为1～100um，对该处的输送管道产生超声波共振60～300秒；

c、除渣装置对该处的输送管道超声波共振60～300秒后，暂停除渣装置，将除渣装置靠近输送管道的边侧移至划线标记外，在除渣装置另一边侧的输送管道壁面作划线标记，重启除渣装置，对该段的输送管道内产生超声波共振60～300秒，之后重复本步骤，直至除渣装置的划线标记至输送管道的末端；

d、步骤c完成后，拆除除渣装置即可。

另外，锡熔体通常为锡合金熔体，根据混合成分的不同，其熔点可为150～350℃，根据锡合金熔体内混合物料的不同，步骤b中输送管道内环境温度在150～400℃的范围内选择调整，保证环境温度保持在混合物料的最高熔点之上，从而保证锡合金熔体始终处于熔体状态，易于流动，同时锡合金熔体的输送速度稳定，保证其输送速度不过于太快，使除渣装置对标记区段内锡熔体的超声波作用及时有效；步骤c中除渣装置对输送管道的超声波共振时间根据超声波发生器的工作频率选择。

进一步说明的是，所述除渣装置包括超声波换能器、变幅杆、共振环工具头，所述超声波换能器的输出端形成有连接轴承，所述连接轴承的另一端连接有变幅杆，所述共振环工具头由相对称的半环基座及对接半环构成，所述半环基座与对接半环的两侧均形成有相对位的安装螺孔，所述半环基座与对接半环通过使用螺丝件钻入两侧安装螺孔连接固定，所述半环基座、对接半环的内侧中部形成有共轴心的限位孔。

进一步说明的是，所述变幅杆、共振环工具头均为采用相同金属材质制成。

进一步说明的是，所述超声波换能器、变幅杆、共振环工具头的竖直中心轴线共轴。

进一步说明的是，所述超声波换能器的谐振频率为20～40KHz。