[发明专利]一种高温锡熔体输送管道的在线除渣方法

权利要求书

1.一种高温锡熔体输送管道的在线除渣方法，其特征在于，包括以下实施步骤：

a、在输送管道在线输送锡熔体的过程中，通过输送控制系统控制锡熔体以稳定的输送速度流动控制输送管道内的环境温度不超过400℃；

b、将除渣装置贴合嵌套在输送管道初始端的外壁上，在除渣装置另一边侧的输送管道壁面作划线标记，所述除渣装置为一种超声波共振器，通过超声波发生器控制驱动，开启除渣装置，设定超声波发生器的工作频率为20～40KHz，设定超声波发生器的工作振幅为1～100um，对该处的输送管道产生超声波共振60～300秒；

c、除渣装置对该处的输送管道超声波共振60～300秒后，暂停除渣装置，将除渣装置靠近输送管道的边侧移至划线标记外，在除渣装置另一边侧的输送管道壁面作划线标记，重启除渣装置，对该段的输送管道内产生超声波共振60～300秒，之后重复本步骤，直至除渣装置的划线标记至输送管道的末端；

d、步骤c完成后，拆除除渣装置即可。

2.根据权利要求1所述的一种高温锡熔体输送管道的在线除渣方法，其特征在于：所述除渣装置包括超声波换能器、变幅杆、共振环工具头，所述超声波换能器由超声波发生器连接驱动，所述超声波换能器的输出端形成有连接轴承，所述连接轴承的另一端连接有变幅杆，所述共振环工具头由相对称的半环基座及对接半环构成，所述半环基座与对接半环的两侧均形成有相对位的安装螺孔，所述半环基座与对接半环通过使用螺丝件钻入两侧安装螺孔连接固定，所述半环基座、对接半环的内侧中部形成有共轴心的限位孔。

3.根据权利要求2所述的一种高温锡熔体输送管道的在线除渣方法，其特征在于：所述变幅杆、共振环工具头均为采用相同金属材质制成。

4.根据权利要求2所述的一种高温锡熔体输送管道的在线除渣方法，其特征在于：所述超声波换能器、变幅杆、共振环工具头的竖直中心轴线共轴。

5.根据权利要求2所述的一种高温锡熔体输送管道的在线除渣方法，其特征在于：所述超声波换能器的谐振频率为20～40KHz。

6.根据权利要求2所述的一种高温锡熔体输送管道的在线除渣方法，其特征在于：所述超声波换能器的振幅为1～100um。

7.根据权利要求2所述的一种高温锡熔体输送管道的在线除渣方法，其特征在于，所述除渣装置在输送管道上的固定及平移方式如下：将所述除渣装置的半环基座与对接半环之间的螺丝件完全松开，使半环基座与对接半环分离，将半环基座、对接半环的限位孔贴合在输送管道，所述半环基座、对接半环通过使用螺丝件钻入两侧安装螺孔相锁合固定，使输送管道被夹持在半环基座与对接半环之间；所述除渣装置需在输送管道平移时，松开螺丝件至除渣装置可移动，将除渣装置沿输送管道平移至划线标记外即可。