[发明专利]一种利用固体废弃物制备环保砖的方法在审
| 申请号: | 201910385442.5 | 申请日: | 2019-05-09 |
| 公开(公告)号: | CN110002847A | 公开(公告)日: | 2019-07-12 |
| 发明(设计)人: | 不公告发明人 | 申请(专利权)人: | 湖南双晟科技信息咨询有限公司 |
| 主分类号: | C04B33/132 | 分类号: | C04B33/132;C04B33/135 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 410205 湖南省长沙市长沙高新开*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 环保砖 固体废弃物 制备 建筑废弃物 废弃玻璃 浆料 重量份配比 砖坯 改性黏土 制备改性 砖坯干燥 粉煤灰 生石灰 砖窑 混匀 污泥 煅烧 黏土 生产成本 冷却 送入 环保 | ||
本发明公开了一种利用固体废弃物制备环保砖的方法。所述利用固体废弃物制备环保砖的方法包括以下步骤:步骤一、分别制备建筑废弃物颗粒及废弃玻璃颗粒;步骤二、制备改性黏土;步骤三、按重量份配比分别取建筑废弃物颗粒、污泥、粉煤灰、改性黏土、废弃玻璃颗粒、生石灰,混匀后得到环保砖浆料;步骤四、将所述环保砖浆料制成砖坯,将所述砖坯干燥后送入砖窑中煅烧,冷却后即得环保砖。本发明提供一种利用固体废弃物制备环保砖的方法,该利用固体废弃物制备环保砖的方法原料来源价格低廉,环保,有效的减少了环保砖的生产成本。
技术领域
本发明涉及资源再利用技术领域,具体的,涉及一种利用固体废弃物制备环保砖的方法。
背景技术
绝大部分建筑废弃物未经任何处理便批量运往郊外或乡村,采用露天堆放或填埋的方式进行处理的状况,耗用了大量的土地。建筑废弃物填埋过的地方,永久不能复耕,造成了土地资源的严重浪费。
目前,建筑废弃物再利用可有效解决资源浪费问题,比较有效的途径是采用建筑废弃物制砖,现有建筑废弃物制砖方法还存在一系列问题,一般采用水泥作为粘接剂,所占比例较大,成本较高。
发明内容
为了解决上述环保砖生产成本较高的技术问题,本发明提供一种利用固体废弃物制备环保砖的方法,该利用固体废弃物制备环保砖的方法原料来源价格低廉,环保,有效的减少了环保砖的生产成本。
本发明提供了一种利用固体废弃物制备环保砖的方法,包括以下步骤:
步骤一、分别取建筑废弃物及废弃玻璃,分别经粉碎、研磨机研磨,得到建筑废弃物颗粒及废弃玻璃颗粒;
步骤二、分别取海泡石、蒙脱石和高岭石,放入高温煅烧炉煅烧,冷却后放入研磨机中研磨,即可得改性黏土;
步骤三、按重量份配比分别取建筑废弃物颗粒40~50份、污泥20~30份、粉煤灰10~15份、改性黏土8~12份、废弃玻璃颗粒3~6份、生石灰2~4份,先将所述污泥放入搅拌器中,然后加入所述生石灰、搅拌,反应稳定后,再加入所述建筑废弃物颗粒及所述废弃玻璃颗粒,混匀后加入所述粉煤灰及所述改性黏土,再次混匀后得到环保砖浆料;
步骤四、将所述环保砖浆料制成砖坯,将所述砖坯干燥后送入砖窑中煅烧,冷却后即得环保砖。
在本发明提供的利用固体废弃物制备环保砖的方法的一种较佳实施例中,所述步骤一中,所述建筑废弃物颗粒及所述废弃玻璃颗粒的粒径均为20~30目。
在本发明提供的利用固体废弃物制备环保砖的方法的一种较佳实施例中,所述步骤二中,煅烧温度为1200~1500℃,煅烧时间为30~40分钟,所述改性黏土的粒径为20~30目。
在本发明提供的利用固体废弃物制备环保砖的方法的一种较佳实施例中,所述海泡石、蒙脱石和高岭土的质量比为1:1~1.5:1~1.2。
在本发明提供的利用固体废弃物制备环保砖的方法的一种较佳实施例中,所述步骤四中,将所述砖坯干燥至含水量为20~25%;煅烧温度1000~1100℃,煅烧时间为2~3小时。
在本发明提供的利用固体废弃物制备环保砖的方法的一种较佳实施例中,所述污泥为污水处理厂排出的含水量为75~90%的污泥。
相较于现有技术,本发明提供的利用固体废弃物制备环保砖的方法具有以下有益效果:该方法以建筑废弃物和污泥作原料,有效的将废物利用,减少对环境的污染,所制备的环保砖,抗压能力强,韧性好,解决了传统环保砖的弊端,提升了环保砖的品质,原料来源价格低廉,环保,有效的减少了环保砖的生产成本。
具体实施方式
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