[发明专利]一种由PAC絮凝剂制作的用于去除钙镁硅的树脂的制备方法在审
申请号: | 201910385246.8 | 申请日: | 2019-05-09 |
公开(公告)号: | CN110092443A | 公开(公告)日: | 2019-08-06 |
发明(设计)人: | 董航;田琳 | 申请(专利权)人: | 芜湖沃泰环保科技有限公司 |
主分类号: | C02F1/42 | 分类号: | C02F1/42;B01J39/09;B01J39/08 |
代理公司: | 北京中政联科专利代理事务所(普通合伙) 11489 | 代理人: | 张艳 |
地址: | 241000 安徽省*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 树脂 质量分数 絮凝剂 混合物 混合溶液 均匀搅拌 钙镁 排出 去除 制备 清洗 阳离子交换树脂 得到混合物 锅炉水处理 极性溶剂 软水处理 乙醇清洗 烘干 制作 生产成本 冷却 配制 取出 应用 保证 | ||
本发明公开了一种由PAC絮凝剂制作的用于去除钙镁硅的树脂的制备方法,涉及软水处理技术领域,配制质量分数为8%~10%的PAC絮凝剂,按照阳离子交换树脂:PAC絮凝剂=1:50的比例进行混合,然后均匀搅拌3h‑4h,得到混合物;得到的混合物中的液体排出,得到树脂一,再加入质量分数为1%的NaOH和质量分数为1%NaCl混合溶液至树脂一中,混合,均匀搅拌2~3h后得混合物;形成的混合物中的质量分数为1%NaOH和质量分数为1%NaCl的混合溶液排出,得到树脂二,用极性溶剂乙醇清洗对树脂二进行清洗,取出清洗后的树脂二,然后进行烘干和冷却,本发明有利于降低最终产品的生产成本,保证了最终产品的质量,有利于最终产品的大规模生产以及其在锅炉水处理领域的应用。
技术领域
本发明涉及软水处理技术领域,具体涉及一种由PAC絮凝剂制作的用于去除钙镁硅的树脂的制备方法。
背景技术:
水体中含钙、镁、硅等矿物质成分越多,水的硬度越大。这种硬水使用在锅炉或蒸汽机车上,会在锅炉底部和管道壁上形成一层“硬垢”,或一层碳酸钙的软垢,锅炉运行久了,就会在其内壁沉积大量水垢,由于结有水垢的锅炉传热性能变坏,会影响炉管的冷却,造成受热面两侧的温差增,炉管温度上升。从而使管壁过热变形,在锅炉压力的作用下,炉管就会发生鼓包,甚至爆破;炉管温度的升高也会使其本身产生热胀现象,引起龟裂,毁坏锅炉。
目前,常用的水垢处理方法有:加药法、酸洗、膜分离法、电磁法等,都不同程度地存在着影响处理效果或难以推广的问题。加药法:向水中加入专用的阻垢剂,可以改变钙、镁离子与碳酸根离子结合的特性,从而使水垢不能析出、沉积。产生的阻垢剂较多污垢容易造成管路堵塞,浪费人力资源和时间,处理效率低。酸洗法:用盐酸或硫酸清洗水垢的方法,主要用于价值较低的工业热算设备,如化工冷却器,而对于价格昂贵的工业专业设备,用盐酸或者硫酸清洗无疑是一种破坏,不宜采用。膜分离法:纳滤膜(NF)及反渗透膜(RO)均可以拦截水中的钙、镁、硅离子,从而从根本上降低水的硬度。这种方法效果明显而稳定,处理后的水适用范围广,但是对进水压力有较高要求,设备投资、运行成本都较高。电磁法:在水中加上一定的电场或磁场来改变离子的特性,从而改变碳酸钙(碳酸镁)沉积的速度及沉积时的物理特性来阻止硬水水垢的形成。其特点是:设备投资少,安装方便,运行费用低;但是效果不够稳定,没有统一的衡量标准。
人们逐渐意识到软化水的必要性,软水材料经过多年的发展和改进,目前硬水软化常用的是离子交换树脂。它利用树脂的交换特性,将水中钙、镁、硅离子置换,降低水中钙、镁、硅离子含量,从而减少水垢的形成。且树脂具有亲和力,不会对水体造成二次污染。为了进一步提高去除水垢的树脂材料的选择吸附能力及除硅性能,降低制作成本,研发新型去除钙镁硅的树脂材料的制作方法是其关键所在。因此,提出了一种絮凝剂PAC制作的去除钙镁硅的树脂材料的制备方法,充分利用纯度不高的絮凝剂(PAC)中所含铝及铁金属元素,并将两种金属的氧化物沉淀纳米颗粒镶嵌在阳离子交换树脂中,利用树脂电荷力和内嵌金属氧化物纳米颗粒与钙、镁、硅的化学键合,以及阳树脂的选择吸附性,对水体中的钙、镁、硅进行高效选择性吸附。
发明内容
本发明的目的在于提供一种由PAC絮凝剂制作的用于去除钙镁硅的树脂的制备方法,以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
一种由PAC絮凝剂制作的用于去除钙镁硅的树脂的制备方法,以阳离子交换树脂为原材料,包括以下步骤:
步骤一:采用去离子水对阳离子交换树脂进行预处理清洗;
步骤二:配制质量分数为8%~10%的PAC絮凝剂,按照阳离子交换树脂:PAC絮凝剂=1:50的比例进行混合,然后均匀搅拌3h-4h,得到混合物;
步骤三:将步骤二中得到的混合物中的液体排出,得到树脂一,再加入质量分数为1%的NaOH和质量分数为1%NaCl混合溶液至树脂一中,混合,均匀搅拌2~3h后得混合物;
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