[发明专利]一种高密度竹木重组材复合板及其生产工艺

权利要求书

1.一种高密度竹木重组材复合板，其特征在于：按配方百分比，包括楠竹400份、黄杨木180份、木质纤维素60份、脲醛树脂35份、胶粘剂25份、三聚氰胺胶39份;

具体采用如下步骤生产：

（1）切割分片：选取5年龄大径楠竹，将部分楠竹和黄杨木分别切割成长短相同的竹片和木片；

（2）粉碎蒸煮：将剩下的楠竹使用粉碎机进行粉碎，并将步骤（1）中切片完成的楠竹放入蒸煮池内部蒸煮，温度缓慢上升至42℃，蒸煮52min；

（3）碳化处理：将步骤（2）中蒸煮完毕的楠竹放进245℃的高压炭化锅炉进行蒸气炭化处理，经过高温高压，使楠竹表面形成坚硬碳化微粒层；

（4）烘干：将步骤（3）中碳化完毕的楠竹放置于烘干机内部烘干16h，并烘干温度保持在45℃，将步骤（1）中切割完毕的黄杨木放置于烘干机内部烘干29h，温度保持在50℃；

（5）搅拌处理：将步骤（2）粉碎完毕的楠竹放置于搅拌机内部，并将准备好的木质纤维素、脲醛树脂和胶粘剂分别放置于搅拌机内部，与粉碎完毕的楠竹进行搅拌，搅拌1-3h；

（6）板材成型：将步骤（5）中搅拌完毕的混合物倒入高压锅炉内部，将高压锅炉温度调至200℃，并将高压锅炉内部混合物挤压成竹密度半成品板材；

（7）拼合成型：将步骤（4）中烘干完毕的黄杨木外侧涂覆三聚氰胺胶，涂制完毕后，将步骤（4）中烘干完毕的楠竹和步骤（6）中成型的竹密度半成品板材进行拼合，拼合顺序为楠竹、黄杨木、竹密度半成品板材和楠竹；

（8）压制热压加工：将步骤（7）中拼合成型的板材放置于液压机内部进行压制，将压制完毕的板材放置于热压机内部45-80min，热压机温度为120-160℃；

（9）表面处理：将步骤（8）中加工完毕的板材浸泡于桐油内部，浸泡1-5min后取出，将板材晾干，得到高密度竹木重组材复合板；并使得该种竹木重组材复合板能够达到1.35g/cm³的高密度。

2.如权利要求1所述的一种高密度竹木重组材复合板生产方法，其特征在于，所述将粉碎完毕的楠竹放置于搅拌机内部，并将准备好的木质纤维素、脲醛树脂和胶粘剂分别放置于搅拌机内部，与粉碎完毕的楠竹进行搅拌，搅拌2h。

3.如权利要求2所述的一种高密度竹木重组材复合板生产方法，其特征在于，所述将拼合成型的板材放置于液压机内部进行压制，将压制完毕的板材放置于热压机内部55min，热压机温度为135℃。

4.如权利要求2所述的一种高密度竹木重组材复合板生产方法，其特征在于，所述将加工完毕的板材浸泡于桐油内部，浸泡2min后取出，将板材晾干，得到高密度竹木重组材复合板。