[发明专利]一种改善钢板表面质量的冶炼方法

说明书

本发明公开了一种改善钢板表面质量的冶炼方法，其化学成分及质量百分比如下：C：0.02%～0.60%，Si≤0.20%，Mn：0.30%～2.20%，P≤0.030%，S≤0.0050%，Ni≤0.30%，Nb≤0.070%，Cu≤0.50%，N≤0.0050%，Ti：0.006%～0.020%，Cr≤0.30%，Al：0.015%～0.050%，余量为Fe和杂质。本发明通过合理调整冶炼成份、高纯净钢冶炼、低氧氮有害元素控制，合理过热度控制、保护渣选择、动态轻压下调整等控制，达到优化铸坯表面质量的目的。

技术领域

本发明涉及钢铁冶炼技术领域，特别是涉及一种改善钢板表面质量的冶炼方法。

背景技术

随着国内市场竞争日趋白热化，客户对钢板质量要求越来越苛刻，工程机械、造船等行业对钢板表面质量要求非常严格，其中卡特用钢板、豪华游轮用钢板对表面要求极高，不允许由于压入的氧化铁皮脱落所引起的肉眼可见的表面粗糙度，不允许因制造过程中产生的水波纹，整张钢板不允许有麻坑麻面。对钢板表面质量攻关技术人员往往都盯着轧制过程、检验过程，但收效甚微，效果不佳，忽视了冶炼过程对轧制成品表面质量的影响，忽略了材料本身原料的作用。

发明内容

为了解决以上技术问题，本发明提供一种改善钢板表面质量的冶炼方法，

S1、其化学成分及质量百分比如下：C：0.02%～0.60%，Si≤0.20%，Mn：0.30%～2.20%，P≤0.030%，S≤0.0050%，Ni≤0.30%，Nb≤0.070%，Cu≤0.50%，N≤0.0050%，Ti：0.006%～0.020%，Cr≤0.30%，Al：0.015%～0.050%，余量为Fe和杂质；

S2、脱硫站采用石灰与镁粉进行复合脱硫，脱硫后扒渣干净，入炉铁水中S≤0.0020%，转炉后S≤0.0010%；

S3、炼钢采用BOF→LF炉精炼→RH精炼→连铸的工艺路线；转炉出钢温度1680～1720℃；转炉出钢采用预熔精炼渣+活性石灰进行造渣；

S4、钢水到达LF炉后进行升温化渣，成份满足步骤S1的要求；

S5、RH满足真空度≤3mbar下真空循环20min，真空处理结束后进行钙处理，钙处理结束后静搅10～20min；

S6、CCM浇注采用全保护浇注，中包过热度满足30～40℃，根据碳含量选择合适的保护渣，确保结晶器上侧液渣层厚度10～15mm，结晶器四个侧面液渣层厚度5～10mm，同时调整保护的碱度、粘度，通过拉速调整，保证动态轻压下在水平段压下，调整二次冷却强度，保证铸坯出连铸机后表面温度≥800度。

技术效果：本发明从冶炼工序改进入手，通过冶炼工序合理控制，改善了铸坯表面、皮下质量，从而提高轧制钢板的表面质量，解决了铸坯表面产生缺陷对轧制钢板的危害，减少了铸坯因表面缺陷进行修磨处理的概率，有效提高了钢板表面质量。

本发明进一步限定的技术方案是：

前所述的一种改善钢板表面质量的冶炼方法，

S1、其化学成分及质量百分比如下：C：0.02%～0.20%，Si≤0.20%，Mn：1.20%～2.20%，P≤0.030%，S≤0.0050%，Ni≤0.30%，Nb≤0.070%，Cu≤0.50%，N≤0.0050%，Ti：0.006%～0.020%，Cr≤0.30%，Al：0.015%～0.050%，余量为Fe和杂质；

S2、脱硫站采用石灰与镁粉进行复合脱硫，脱硫后扒渣干净，入炉铁水中S≤0.0020%，转炉后S：0.0008%；

S3、炼钢采用BOF→LF炉精炼→RH精炼→连铸的工艺路线；转炉出钢温度1696℃；转炉出钢采用预熔精炼渣+活性石灰进行造渣；