[发明专利]一种PCB铣刀鱼尾磨削工艺

说明书

一种PCB铣刀鱼尾磨削工艺，涉及刀具加工技术领域，采用砂轮圆周面磨削铣刀端面以形成鱼尾型双刃铣刀，加工工位包括上位加工和下位加工，所述上位加工使用砂轮的圆周面内侧磨削铣刀，所述下位加工使用砂轮的圆周面外侧磨削铣刀，铣刀的鱼尾型双刃在上位加工和/或下位加工完成磨削，当砂轮的圆周面内侧和外侧均过度磨损后再对砂轮进行修整。本发明通过使用两个加工工位磨削铣刀的鱼尾型双刃，充分利用砂轮圆周面的内外两侧，砂轮单次修整后能加工的铣刀数量是现有技术的两倍，缩短了砂轮的修整频率，提高人员加工效率，使砂轮的总体使用寿命翻一倍。

技术领域

本发明涉及刀具加工技术领域，特别是涉及一种PCB铣刀鱼尾磨削工艺。

背景技术

鱼尾加工工序是制造PCB铣刀底刃的一道工序，它主要是将开过左旋槽或右旋槽的棒料进行底刃研磨。安装在鱼尾机上的砂轮通常只能进行一个方向的磨削，导致现有的鱼尾磨削工艺通常仅使用砂轮的圆周面的其中一侧进行磨削加工，并且砂轮每加工8000～20000件铣刀后需进行修整，单次修整量为0.200mm～1.000mm，单个砂轮片总修整次数为15～30次。此种磨削工艺不能充分利用砂轮的圆周面，需要频繁修整砂轮。

发明内容

本发明的目的在于提供一种PCB铣刀鱼尾磨削工艺，通过使用两个加工工位磨削铣刀鱼尾，充分利用砂轮圆周面的内外两侧，砂轮单次修整后能加工的铣刀数量是现有技术的两倍，使砂轮的总体使用寿命翻一倍。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种PCB铣刀鱼尾磨削工艺，采用砂轮圆周面磨削铣刀端面以形成鱼尾型双刃铣刀，加工工位包括上位加工和下位加工，所述上位加工使用砂轮的圆周面内侧磨削铣刀，所述下位加工使用砂轮的圆周面外侧磨削铣刀，铣刀的鱼尾型双刃在上位加工和/或下位加工完成磨削，当砂轮的圆周面内侧和外侧均过度磨损后再对砂轮进行修整。

进一步的，磨削时，铣刀端面贴合至砂轮圆周面，铣刀的中心轴与砂轮圆周面相交于一点M，采用所述上位加工时，砂轮的经过该点M的半径与X轴形成夹角β，采用所述下位加工时，砂轮的经过该点M的半径与X轴形成夹角-β。

进一步的，所述铣刀的鱼尾型双刃的夹角为α，β＝(180°-α)/2。

进一步的，所述α＝100°～170°。

进一步的，所述铣刀从X轴方向进给，磨削时，从X轴方向看，铣刀刃部端面超过1/2的待磨削面贴合至砂轮的圆周面，即砂轮对铣刀端面过切磨削。

进一步的，所述铣刀的两个刀刃的间隙为L，砂轮对铣刀的第一刃和第二刃时的过切宽度均为0.5L。

进一步的，所述L＝0.05mm～1.0mm。

进一步的，采用所述上位加工制造所述铣刀的鱼尾型双刃包括如下步骤：

A1、将铣刀刃部端面超过1/2的待磨削面贴合至砂轮的圆周面，采用砂轮的圆周面内侧对铣刀端面进行磨削，铣刀的中心轴与砂轮圆周面相交于一点M，砂轮的经过该点M的半径与X轴形成夹角β，铣刀沿X轴方向进给，直至磨削完成铣刀的第一刃；

A2、将铣刀沿其自身的中心轴旋转180°，步骤A1中剩余的铣刀待磨削端面全部贴合至砂轮的圆周面内侧，并且铣刀刃部端面受磨削的面积大于铣刀的整个端面积的1/2，沿X轴方向进给铣刀，直至磨削完成铣刀的第二刃。

进一步的，采用所述下位加工制造所述铣刀的鱼尾型双刃包括如下步骤：

B1、将铣刀刃部端面超过1/2的待磨削面贴合至砂轮的圆周面，采用砂轮的圆周面外侧对铣刀端面进行磨削，铣刀的中心轴与砂轮圆周面相交于一点M，砂轮的经过该点M的半径与X轴形成夹角-β，铣刀沿X轴方向进给，直至磨削完成铣刀的第一刃；