[发明专利]一种用于化工的生产原料运输车

说明书

本发明涉及一种用于化工的运输车，尤其涉及一种用于化工的生产原料运输车。技术问题为：提供一种能够进行隔离运送、减震效果好的用于化工的生产原料运输车。技术方案是：一种用于化工的生产原料运输车，包括有基座、万向轮、大固定板、第一连接轴、滚轮、大圆环、第二连接轴、缸体、第一U形杆、第一大弹簧等；基座底部的右侧连接有万向轮，基座的左侧连接有大固定板，大固定板为前后对称式设置，基座的左侧壁开有大凹槽。本发明所提供的一种用于化工的生产原料运输车，能够对散碎的化工生产原料进行隔离运送，减震效果好，装卸方便，便于工作人员进行使用，有利于企业的生产和发展，移动方便，结构简单，容易生产制造，易于维护维修。

技术领域

本发明涉及一种用于化工的运输车，尤其涉及一种用于化工的生产原料运输车。

背景技术

凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品，起初生产这类产品的是手工作坊，后来演变为工厂，并逐渐形成了一个特定的生产行业即化学工业，在生产过程中经常要用到运输车对化工生产原料进行运送，现有的用于化工的生产原料运输车结构传统，无法对散碎的化工生产原料进行隔离运送，而且减震效果差，同时装卸麻烦，不利于工作人员的使用，不利于企业的生产和发展。

发明内容

为了克服现有的用于化工的生产原料运输车结构传统，无法对散碎的化工生产原料进行隔离运送，而且减震效果差，同时装卸麻烦，不利于工作人员的使用的缺点，技术问题为：提供一种能够进行隔离运送、减震效果好的用于化工的生产原料运输车。

技术方案是：一种用于化工的生产原料运输车，包括有基座、万向轮、大固定板、第一连接轴、滚轮、大圆环、第二连接轴、缸体、第一U形杆、第一大弹簧、第二U形杆、第二大弹簧、大支架、盖板、柱塞、凹形滑套、小支架、U形推杆、第一导向杆和第二导向杆，基座底部的右侧连接有万向轮，基座的左侧连接有大固定板，大固定板为前后对称式设置，基座的左侧壁开有大凹槽，大凹槽位于前后对称式设置的大固定板之间，大固定板的下端转动连接有第一连接轴，第一连接轴的端部连接有滚轮，第一连接轴和滚轮均为前后对称式设置，大固定板位于前后对称式设置的滚轮之间，大圆环位于前后对称式设置的大固定板之间，大圆环位于基座的上方，大圆环前后对称式连接有第二连接轴，第二连接轴与大固定板的上端转动连接，缸体位于大圆环内，缸体的底部位于大凹槽内，大圆环的左侧开有第一导向孔，大圆环的右侧开有第二导向孔，缸体的左侧连接有第一U形杆，第一U形杆滑动式位于第一导向孔内，第一大弹簧套在第一U形杆上，第一大弹簧位于大圆环的上方，缸体的右侧连接有第二U形杆，第二U形杆滑动式位于第二导向孔内，第二大弹簧套在第二U形杆上，第二大弹簧位于大圆环的上方，基座的顶部连接有大支架，大支架位于大凹槽的右侧，大支架的上部开有长滑槽，大支架右侧壁的中部开有第一长凹槽，盖板位于缸体的上方，盖板与缸体相接触，盖板的底部连接有柱塞，柱塞位于缸体内，柱塞与缸体滑动配合，盖板的右侧壁连接有凹形滑套，凹形滑套位于长滑槽内，凹形滑套滑动式套在大支架上，基座顶部的右端连接有小支架，小支架位于大支架的右侧，小支架左侧壁的上部开有第二长凹槽，小支架右侧壁的上端连接有U形推杆，第一导向杆位于第一长凹槽内，第一导向杆与大支架相连接，第二导向杆位于第二长凹槽内，第二导向杆与小支架相连接。

作为更进一步的优选方案，还包括有托板、托盘、第三大弹簧和第四大弹簧，托板的顶部连接有托盘，托板的左端位于第一长凹槽内，托板的左端开有第一升降孔，第一导向杆位于第一升降孔内，第一导向杆与第一升降孔滑动配合，第三大弹簧套在第一导向杆上，第三大弹簧位于托板的下方，托板的右端位于第二长凹槽内，托板的右端开有第二升降孔，第二导向杆位于第二升降孔内，第二导向杆与第二升降孔滑动配合，第四大弹簧套在第二导向杆上，第四大弹簧位于托板的下方。