[发明专利]一种测试超高强度钢丝应力腐蚀的装置及方法

权利要求书

1.一种测试超高强度钢丝应力腐蚀的装置，其特征在于，所述装置包括夹具、试验件（4）和螺栓，所述夹具包括夹具主体（1）、通孔（2）和两组螺栓孔，夹具主体（1）为长方体，所述通孔（2）贯穿夹具主体（1）水平轴中心，每组螺栓孔分为两个，分别水平对称且垂直设于通孔（2）上下两侧并贯穿夹具主体（1），两组螺栓孔分别轴对称贯穿夹具主体（1）的两端，螺栓孔（3）接近通孔（2）的一端设有外螺纹，所述螺栓底部设有与外螺纹对应的内螺纹（5），螺栓与每个螺栓孔活动连接，试验件（4）穿入通孔（2）并且试验件（4）的两端伸出通孔（2），试验件（4）与通孔（2）上下两侧的螺栓孔靠近的部位设有凹槽，所述凹槽与螺栓底端对应，所述通孔（2）的孔径为5-7 mm。

2.根据权利要求1所述的一种测试超高强度钢丝应力腐蚀的装置，其特征在于，所述装置包括两组螺栓，一组螺栓包括两个螺栓a（8），另一组螺栓包括两个螺栓b（9），螺栓a（8）底端齐平，螺栓b（9）底端为倒三角形结构，试验件（4）包括两组凹槽，一组凹槽包括两个凹形槽（6），另一组凹槽为环形三角槽（7），两组凹槽轴对称设于试验件（4）中部的两端并且两组凹槽的间距与通孔两端螺栓孔的间距相等，所述凹形槽（6）分别与两个螺栓a（8）底端一一对应，所述环形三角槽（7）分别与两个螺栓b（9）底端的一侧对应，两个螺栓a（8）底部的内螺纹分别与夹具主体（1）一端的上下两个螺栓孔的外螺纹一一对应，两个螺栓b（9）底部的内螺纹分别与夹具主体（1）另一端的上下两个螺栓孔的外螺纹一一对应。

3.根据权利要求1所述的一种测试超高强度钢丝应力腐蚀的装置，其特征在于，所述夹具主体（1）为内部中空的长方体，夹具主体（1）边角为圆角。

4.根据权利要求1所述的一种测试超高强度钢丝应力腐蚀的装置，其特征在于，试验件（4）伸出通孔（2）两端的长度大于30 mm。

5.根据权利要求1所述的一种测试超高强度钢丝应力腐蚀的装置，其特征在于，所述装置还包括耐蚀层，所述耐蚀层设于夹具表面，所述耐蚀层为高耐蚀性涂料层。

6.基于权利要求1所述的装置测试超高强度钢丝应力腐蚀的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一.根据现实工况条件选择腐蚀介质、确定试样应力加载的大小，在试验件表面加工凹槽；

步骤二.将试验件（4）穿过夹具的通孔（2），调整试验件的位置，使凹槽与夹具的螺栓孔一一对应；

步骤三.将螺栓拧入其中一组螺栓孔，把试验件（4）固定在夹具主体（1）上；

步骤四.使用拉伸试验机夹持试验件（4）伸出夹具主体（1）的两端，施加拉应力载荷；

步骤五.将螺栓拧入另一组螺栓孔，将试验件（4）夹住；

步骤六.从拉伸试验机上将试验件（4）两端卸下，将装置放入盐雾箱内进行腐蚀试验；

步骤七.腐蚀试验完成后，将试验件（4）从装置上卸下，进行应力腐蚀性能分析。

7.基于权利要求2所述的装置测试超高强度钢丝应力腐蚀的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一.根据现实工况条件选择腐蚀介质、确定试样应力加载的大小，在试验件表面加工凹形槽和环形三角槽；

步骤二.将试验件（4）穿过夹具的通孔（2），调整试验件的位置，使凹形槽（6）和环形三角槽（7）分别与夹具的螺栓孔一一对应；

步骤三.将螺栓a（8）拧入凹形槽（6）对应的螺栓孔，把试验件（4）固定在夹具主体（1）上；

步骤四.使用拉伸试验机夹持试验件（4）伸出夹具主体（1）的两端，施加拉应力载荷；

步骤五.将螺栓b（9）拧入环形三角槽（7）对应的螺栓孔，将试验件（4）夹住；

步骤六.从拉伸试验机上将试验件（4）两端卸下，将装置放入盐雾箱内进行腐蚀试验；

步骤七.腐蚀试验完成后，将试验件（4）从装置上卸下，进行应力腐蚀性能分析。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述步骤一中在试验件表面加工凹槽时采用磨削工艺加工，凹槽边角为圆角。