[发明专利]轮廓精度量测系统及量测方法

说明书

一种轮廓精度量测系统及量测方法，是利用量测系统撷取工具机的各轴件的位置坐标数据，再将该位置坐标数据进行演算以获取斜面上的第一真圆轨迹，供作为参考信息，之后该量测系统依据该参考信息的每个轴件的位置坐标数据，调整每个轴件的位置的参数，以产生该斜面上的第二真圆轨迹，因而得知各轴件于调整参数后的位置是否符合标准，以借由自动量测参数及自动测试运作状态，以加速整体量测流程。

技术领域

本发明有关于一种量测系统与方法，尤指一种能自动调整工具机参数的轮廓精度量测系统及量测方法。

背景技术

随着工具机自动化的快速发展，利用输入相关参数以进行相关加工的作业已成为现今的主流，故目前工具机已广泛采用计算机数值控制(Computer Numerical Control，简称CNC)的方式进行加工作业。

此外，随着先进制造技术的发展，对切削加工的稳定性、可靠性提出更高的要求。在实际切削加工中，刀具失效常影响切削加工的效率、精度、品质、稳定性与可靠性等，故于切削加工过程中选取适当的切削参数对于提高加工精度及品质极为重要。

此外，已知五轴加工机于进行切削加工作业前，通常会进行标准加工件的切削测试(如空跑作业)，当切削精度不如预期时，需对于该五轴加工机的控制器对应伺服马达的参数进行调整。

然而，已知调整参数，例如驱动马达控制参数的过程中，是以人工方式将调整过程中的参数一一输入，再一一测试运作状态，以量测出符合标准的参数，故整体流程十分耗时，且需耗费大量的测试用的加工件，因而不符合量测成本。

因此，如何采用一个能降低量测成本且能准确反映出工具机加工精密度的量测系统，实已成为目前业界亟待克服的难题。

发明内容

鉴于上述已知技术的种种缺失，本发明提供一种轮廓精度量测系统及量测方法，以加速整体量测流程。

本发明的轮廓精度量测系统，用于连接具有控制器与多个轴件的工具机，该量测系统包括：撷取部，用于撷取该控制器指示每个轴件运动的加工路径的反馈信号，并计算每个轴件于机械坐标系中的位置；转换部，通信连接该撷取部，以令每个轴件的位置于该机械坐标系与工件坐标系之间进行转换；处理部，通信连接该转换部，以演算出该加工路径于该工件坐标系中所呈现出的斜面上的第一真圆轨迹，供作为参考信息；以及调整部，通信连接该处理部，以依据该参考信息的每个轴件由该工件坐标系转换回该机械坐标系中的位置，调整每个轴件的位置的参数，以产生目标信息，其中，该目标信息包含有该斜面上的第二真圆轨迹。

本发明还提供一种轮廓精度量测方法，应用于具有控制器及多个轴件的工具机，包括：借由一电子装置撷取该控制器指示每个轴件运动的加工路径的反馈信号，以令该电子装置计算每个轴件于机械坐标系中的位置；进行第一次坐标转换作业，以令该电子装置将每个轴件于该机械坐标系中的位置转换成于工件坐标系的位置；进行演算作业，以演算出该加工路径于该工件坐标系中所呈现出的斜面上的第一真圆轨迹，供作为参考信息；进行第二次坐标转换作业，以令该电子装置将该参考信息的工件坐标系转换成该机械坐标系，使每个轴件于该工件坐标系中的位置还原成于该机械坐标系中的位置；以及依据该参考信息的每个轴件于该机械坐标系中的位置，调整每个轴件的位置的参数，以产生目标信息，其中，该目标信息包含有该斜面上的第二真圆轨迹。

由上可知，本发明的量测系统及量测方法中，主要借由将该量测系统的撷取部所撷取的坐标数据经该转换部转换后传输至该处理部，以演算出该参考信息，再借由该参考信息即时运作该工具机的第一至第五轴件，以得知该第一至第五轴件于调整参数后的位置是否符合标准，因而能即时量测出该工具机的刀具的切削精准度，故相较于已知技术，使用者可利用该量测系统自动量测参数及自动测试运作状态的方式，立刻得知该工具机的刀具需符合标准的参数(或加工精密度)，使整体量测流程快速，且无需耗费测试用的加工件，因而能降低量测成本。

附图说明

图1A为本发明的轮廓精度量测系统的架构配置示意图。