[发明专利]一种锆基非晶合金表面喷砂工艺

说明书

本发明属于金属表面处理技术领域，具体涉及一种锆基非晶合金表面喷砂工艺，包括如下步骤：（1）接通液体喷砂机的气源、电源，打开电源开关，调整机台压力；（2）将磨液注入机仓内，并将待喷砂的锆基非晶合金工件放置到喷砂机内，调整喷枪到工件之间的距离，关闭喷砂机门；（3）启动喷砂机，开始喷砂处理；（4）切断电源和气源，打开机门，取出工件即可；所述步骤（2）中所用的磨液为磨料和液体喷砂介质的混合液。本发明采用液体喷砂介质代替传统液体喷砂过程中所用的水，可以有效改善喷砂处理后锆基非晶合金表面的粗糙度和光泽度。

技术领域

本发明属于金属表面处理技术领域，具体涉及一种锆基非晶合金表面喷砂工艺。

背景技术

喷砂是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂、陶瓷砂)高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。

现有的喷砂技术分为干式喷砂和液体喷砂，与干式喷砂相比，液体喷砂不仅可以很好地控制喷砂加工过程中粉尘污染，改善喷砂操作的工作环境，还可以有效降低喷砂处理后金属表面的粗糙度，提高光泽度。目前的液体喷砂都是以磨料和水的混合液作为磨液，虽然与干式喷砂相比，可以在一定程度上改善表面粗糙度和光泽度，但仍有一定的改善空间，从而在提高工件表面机械性能的同时，尽量减少对工件表面粗糙度和光泽度的影响，使得经过喷砂处理后的工件表面仍然具有较低的粗糙度和较高的光泽度。

发明内容

为了解决现有喷砂处理后的锆基非晶合金工件表面粗糙度高、光泽度低的问题，本发明公开了一种锆基非晶合金表面喷砂工艺，通过用液体喷砂介质代替传统液体喷砂过程中所用水，有效改善了喷砂处理后工件表面的粗糙度和光泽度。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案:

一种锆基非晶合金表面喷砂工艺，包括如下步骤：

(1)接通液体喷砂机的气源、电源，打开电源开关，调整机台压力；

(2)将磨液注入机仓内，并将待喷砂的锆基非晶合金工件放置到喷砂机内，调整喷枪到工件之间的距离，关闭喷砂机门；

(3)启动喷砂机，开始喷砂处理；

(4)切断电源和气源，打开机门，取出工件即可；

所述步骤(2)中所用的磨液为磨料和液体喷砂介质的混合液。

作为优选，上述液体喷砂介质为清洗剂与水的混合液，所述水的质量百分含量为5-15％。

作为优选，上述水的质量百分含量为10％。

作为优选，上述液体喷砂介质为抛光液。

作为优选，上述抛光液中抛光粒子的粒径为80-120nm。

作为优选，上述抛光液中抛光粒子的粒径为100nm。

作为优选，上述液体喷砂介质为切削液。

作为优选，上述液体喷砂介质为研磨液。

作为优选，上述步骤(1)中机台压力为0.2-0.4MPa。

作为优选，上述步骤(2)中喷枪到工件之间的距离为15-30cm；所述步骤(3)中喷砂处理时间为10-60s。

本发明具有如下的有益效果：(1)本发明采用液体喷砂介质代替传统液体喷砂过程中所用的水，可以有效改善喷砂处理后锆基非晶合金工件表面的粗糙度和光泽度；