[发明专利]一种0#块托架预应力预压工法

权利要求书

1.一种0#块托架预应力预压工法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：搭载千斤顶（6）、支撑架、反力架，将支撑架放置在托架（2）上，反力架与墩身（1）连接；

步骤2：在托架（2）的水平段根部设置百分表，设置全站仪检测墩身（1）轴线偏移量；

步骤3：进行预压前基准测量，读取各个百分表初始值，记录全站仪初始值；

步骤4：千斤顶（6）分多次、间隔加压至荷载的120%，每次加压后保持再进行百分表读数，记录全站仪中墩身（1）轴线偏差量。

2.根据权利要求1所述的一种0#块托架预应力预压工法，其特征在于，所述步骤1包括以下步骤：

步骤1.1：通过预埋板与连接板将托架（2）安装在墩身（1）上，墩身（1）两侧托架（2）通过精轧螺纹钢筋对拉；

步骤1.2：在托架（2）上搭设横向工字钢，在第一横向工字钢（3）上铺设分配梁（4），在分配梁（4）上第二横向工字钢（5），在第二横向工字钢上放置千斤顶（6）；

步骤1.3：在千斤顶（6）上放置承载梁（7），在承载梁（7）上放置扁担梁（8），扁担梁（8）通过墩身（1）的顶面钢筋（10）与墩身（1）连接。

3.根据权利要求2所述的一种0#块托架预应力预压工法，其特征在于，所述第一横向工字钢（3）与所述托架（2）垂直设置，所述第一横向工字钢（3）与所述分配梁（4）垂直设置，所述分配梁（4）与所述第二横向工字钢（5）垂直设置，所述承载梁（7）与所述第二横向工字钢（5）垂直设置，所述扁担梁（8）与所述承载梁（7）垂直设置。

4.根据权利要求1所述的一种0#块托架预应力预压工法，其特征在于，所述步骤4包括以下步骤：

步骤4.1：千斤顶（6）按设计荷载的20%、40%、80%、100%荷载加压，每次持荷30分钟后读取百分表及全站仪数据；

步骤4.2：加压至设计荷载的120%，分别在持荷1小时、2小时、4小时、6小时、12小时和24小时后读取百分表示数及全站仪数据；

步骤4.3：分五级卸载，按荷载100%、80%、40%、20%、0%，每次持荷20分钟后读取百分表与全站仪数据。

5.根据权利要求4所述的一种0#块托架预应力预压工法，其特征在于，所述步骤4.2还包括以下步骤：

步骤4.2.1：直至6小时、12小时和24小时的数据无变化后进行步骤4.3；

步骤4.2.2：当步骤4.2.1记录数据变化时，继续持荷，每小时进行一次数据记录，直至最后3次数据无变化时再进行步骤4.3。

6.根据权利要求3所述的一种0#块托架预应力预压工法，其特征在于，所述第二横向工字钢（5）为双拼I36b工字钢，所述承载梁（7）为双拼I600工字钢，所述扁担梁（8）为双拼I25b工字钢。

7.根据权利要求6所述的一种0#块托架预应力预压工法，其特征在于，所述分配梁（4）与所述第一横向工字钢（3）为I36b工字钢。

8.根据权利要求2所述的一种0#块托架预应力预压工法，其特征在于，所述顶面钢筋（10）与所述扁担梁（8）之间锁紧结构（9），所述锁紧结构（9）包括第一压板（91）与第一压块（92）及若干个压紧螺母（93），所述压紧螺母（93）套设在所述顶面钢筋（10）上，所述顶面钢筋（10）依次穿过所述第一压板（91）、第一压块（92）及压紧螺母（93），所述第一压板（91）与第一压块（92）依次叠放在所述扁担梁（8）上。

9.根据权利要求3所述的一种0#块托架预应力预压工法，其特征在于，所述千斤顶（6）与所述第二横向工字钢（5）之间设有千斤顶（6）底座，所述千斤顶（6）与所述承载梁（7）之间设有千斤顶（6）顶板。

10.根据权利要求9所述的一种0#块托架预应力预压工法，其特征在于，所述千斤顶（6）底座、千斤顶（6）顶板与千斤顶（6）三者的中心线重合。