[发明专利]一种弹簧控制防爆阀及其应用

说明书

本发明涉及一种弹簧控制防爆阀及其应用原理，包括阀体与阀芯，阀体设有透气口，阀芯通过弹性件弹性穿设在阀体内且压设在透气口上，阀芯内设有用于阻挡阀芯复位的限位件，本发明主要应用于电池包、电气控制箱、储罐等密封容器，通过弹性件能够有效控制容器内气压值，使容器内气压维持稳定，在阀芯内设置一限位件，当容器内部压力急剧上升，阀芯被容器内气体顶起一定高度时，限位件弹出并卡在阀体上，阀芯不会因气压减少而复位，确保容器内气体快速充分排出，起到防爆作用，另外通过信号针检测阀芯的启闭状态，能够及时反映给操作人员，及时排除故障。

技术领域

本发明涉及防爆阀技术领域，尤指一种弹簧控制防爆阀及其应用。

背景技术

户外电气控制箱、储能电池箱、新能源汽车动力电池包等电子电气设备壳体其防水及防尘防护等级一般要求达到国家标准GB 4208-2008《外壳防护等级》(IP代码)IP67以上。因此要求必须进行密封，但是工作时电子电气元件会产生热量，导致密封容器内的空气因温度上升而膨胀，如果不能及时排出将造成箱体内压力不断增加，特别是安装有电池、大型电容器等元件的密封箱体或储存易燃易爆化学品的容器，其中的电池、电容或内装化学品出现热失控时会产生高温高压，在箱体内产生巨大的压力，存在剧烈爆炸的风险，因此需要一种防爆阀来预防爆破，以降低爆炸产生的损伤。

现有的防爆阀泄压方式一般是容器内气压高于防爆阀爆破压力值时，高压气体将阀芯顶起而排出，但阀芯开启高度随压力大小而变变化，当容器内气压逐渐减小，阀芯开启高度会变小，并在气体完全排出气前复位再次密封，而排气速度与阀芯开启高度有直接关系，阀芯关闭或者开启高度变小后，会导致容器内气体排放泄压速度变慢，并且导致箱内气体不能充分排出，直接影响泄压防爆效果。另外现有的防爆阀没有阀芯是否开启的检测机构，如果阀芯意外打开后不容易被发现，会造成密封容器密封失效，进入水或粉尘后引起严重后果。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种泄压速度快，能使容器内气体充分排出，并可检测防爆阀芯是否有打开的弹簧控制防爆阀。

为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案是：一种弹簧控制防爆阀，包括阀体与阀芯，所述阀体设有透气口，所述阀芯通过弹性件弹性穿设在阀体内且压设在透气口上，所述阀芯内设有用于阻挡阀芯复位的限位件。

优选地，所述阀芯包括活塞与导杆，所述活塞压设在透气口上，所述导杆穿过阀体与活塞连接，所述导杆上套设有弹性件，所述弹性件的一端抵设在阀体的底面，所述弹性件的另一端抵设在导杆上。

优选地，所述弹性件为精密弹簧，可精确控制防爆压力值。

优选地，所述限位件包括限位卡针与卡针弹簧，所述限位卡针通过卡针弹簧弹性设在阀芯内，当阀芯被顶起时，限位卡针通过卡针弹簧的反弹力伸出阀芯，卡在阀体上，阻挡阀芯复位。

优选地，所述限位件设在导杆内。

优选地，所述限位件设在活塞内。

优选地，所述阀体的中心设有中心孔，导杆穿设于其中与活塞相连接。

优选地，所述阀体的上下端面分别设有第一密封圈槽与第二密封圈槽，所述阀体的中心区域设有若干连接筋，相邻的连接筋之间开设有透气口。

优选地，活塞下端面及阀体下端面分别设有第一密封圈槽与第二密封圈槽，在阀体中心孔外围区域设有若干透气口。

优选地所述第一密封圈槽及第二密封圈槽的横截面为矩形。

优选的所述第一密封圈槽及第二密封圈槽的横截面梯形。

优选所所述第一密封圈槽及第二密封圈槽，其中一个横截面梯形，另一个横截面为矩形。

优选地，所述透气孔为若干圆形通孔。

优选地，所述透气也为若干异形通孔。