[发明专利]一种注气式石英砂水力分选方法

说明书

本发明涉及石英砂加工技术领域，公开了一种注气式石英砂水力分选方法，在分选箱内进行分选，包括以下步骤：步骤A、通入气体，向分选箱内持续通入气体，气体的气流方向朝向上；步骤B、通入砂水混合物，将石英砂颗粒和气体混合形成砂水混合物；将砂水混合物以100M³/H～300M³/H的流量从分选箱的侧壁通入到分选箱内；步骤C、完成分选，分选完成后，将分选腔内的石英砂颗粒排出并收集。本发明，通过气液混合的方式对石英砂进行多级筛选。

技术领域

本发明涉及石英砂加工技术领域，具体涉及一种注气式石英砂水力分选方法。

背景技术

目前国内对石英砂的生产流程主要包括：采矿、破碎、清洗、烘干、分选等，其中分选普遍采用振动筛分机进行，振动筛分机内具有多层筛板，即每层筛板根据设定颗粒度进行分筛，以获取不同粒度(目数)的石英砂，但这样的筛分方式存在很多问题，首先分选后的石英砂粒度不均匀，在较大的砂粒中容易混入一些细小颗粒，使分筛后的标准砂由于目数大小不同，造成成品砂粒度分布不达标的问题；其次振动筛分机在工作过程中，由于砂粒之间或砂粒与筛板之间的撞击，产生大量的粉尘，而粉尘主要的成分二氧化硅对人体有极大的健康威胁，如果振动筛密封不严实，这些粉尘就会在生产区域四处飞扬，同时分选之后的砂粒还需要进一步清洗，最后由于砂粒在分选过程中，砂粒与振动筛的筛板不断的撞击，使得筛板的耐久度下降，使得筛板在使用一段时间后就需要更换。因此采用振动筛分的方式只适用于小批量的生产。

而目前石英砂常规的工艺流程，在分选之前均需要对破碎的砂粒进行清洗和烘干处理，使得生产工艺较长，不适合于石英砂产量较大的企业，基于上述问题，申请人研发出了一种能够缩短石英砂生产流程的分选方法。

发明内容

本发明意在提供一种注气式石英砂水力分选方法，以达到将石英砂进行多级分选的目的。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种注气式石英砂水力分选方法，在分选箱内进行分选，包括以下步骤：

步骤A、通入气体

在分选箱内的放满水，再向分选箱内持续通入气体，气体的气流方向朝向上；

步骤B、通入砂水混合物

将石英砂颗粒和气体混合形成砂水混合物；将砂水混合物以100M³/H～300M³/H的流量从分选箱的侧壁通入到分选箱内；

步骤C、完成分选

分选完成后，将分选腔内的石英砂颗粒排出并收集。

本发明的原理以及有益效果：

1、步骤A中，气体通入分选腔内所产生的向上的作用力大小范围确定，石英砂在分选腔内受到的竖直方向的作用力包括自身重力、浮力以及向上的气体作用力，重力和浮力难以人为改变，因此通过控制向上的气体作用力，可以控制石英砂颗粒在分选腔内向下的沉降速率。通过气体的阻力对石英砂颗粒进行阻挡，粒度较小的颗粒无法向下掉落，粒度较大的颗粒可以克服气体的阻力向下掉落，如此达到筛选的目的。

2、步骤A中，持续通入气体且气体的气流方向朝向上，石英砂在分选箱内受到水平方向的水流作用分散开，悬浮在水里同时受到持续向上的气体作用力的使得水震荡，从而震荡的水实现对石英砂的清洗，因此采用本技术方案无需在分选前对石英砂进行清洗步骤，极大的缩短了石英砂的生产工艺流程，极大的提高了石英砂生产的效率。

3、步骤B中，将砂水混合物通过水流作用输送至分选箱内，相比直接使用传送带将石英砂传送到分选箱内，本申请中利用水流作用输送石英砂，可以减少石英砂进入到分选箱内的动能，避免石英砂的初始动能影响分选效果。若是砂粒撞击在分选箱的侧壁上，碰撞过程中附着在砂粒上的泥粉也会进一步脱落，由于石英砂是在水中，并不会产生粉尘飞扬的情况，极大的改善了加工环境。