[发明专利]一种轴承套圈双端面磨削加工的自动生产线

权利要求书

1.一种轴承套圈双端面磨削加工的自动生产线，包括第一卧轴双端面磨床和第二卧轴双端面磨床，第一卧轴双端面磨床设有出料通道，第二卧轴双端面磨床设有进料通道，其特征在于：所述出料通道和进料通道之间设有自动联线设备，该自动联线设备包括出料引导机构、输送带和进料引导机构，所述出料通道末端设有将锥形轴承套圈统一朝向且平放至所述输送带的所述出料引导机构；所述输送带的末端设有将锥形轴承套圈统一朝向且竖放至所述进料通道的所述进料引导机构。

2.如权利要求1所述的一种轴承套圈双端面磨削加工的自动生产线，其特征在于：所述出料引导机构包括左挡板、右挡板、前档板、下挡板以及出料槽，所述左挡板的后端设置于第一卧轴双端面磨床的出料通道的左侧壁，前端朝右侧倾斜延伸设置；所述右挡板的后端设置于所述出料通道的右侧壁，前端在右挡板与左挡板之间设有所述前档板；所述右挡板的上下端左右倾斜设置，并且下端设有一朝左侧倾斜设置的所述下挡板，该下挡板的下端与左挡板的下端之间形成出料口，所述第一卧轴双端面磨床在出料口的下方倾斜设有所述出料槽，该出料槽末端与所述输送带相连接。

3.如权利要求2所述的一种轴承套圈双端面磨削加工的自动生产线，其特征在于：还包括第一L型连接板和第二L型连接板，所述出料通道的左侧壁竖直设有所述第一L型连接板，该第一L型连接板设有第一条形螺孔，所述第二L型连接板通过螺栓配合第一条形螺孔可上下调节地设置于所述第一L型连接板；所述左挡板设有两个前后布局的安装板，且该安装板设有第二条形螺孔，所述左挡板通过螺栓配合第二条形螺孔可左右摆动调节地设置于所述第二L型连接板；所述右挡板设有第三条形螺孔，所述前档板通过螺栓配合第三条形螺孔可前后调节地设置于右挡板。

4.如权利要求2或3所述的一种轴承套圈双端面磨削加工的自动生产线，其特征在于：所述出料槽的内底面布设有复数个所述滚子。

5.如权利要求1、2或3所述的一种轴承套圈双端面磨削加工的自动生产线，其特征在于：所述输送带的左右两侧沿其长度方向排列设置有若干朝输送带中部倾斜设置的导向板，且左右两侧的导向板在输送带的长度方向上相互错开。

6.如权利要求1、2或3所述的一种轴承套圈双端面磨削加工的自动生产线，其特征在于：所述进料引导机构包括进料槽、基座、基板、侧挡板和支撑杆，所述基座固定安装于所述第二卧轴双端面磨床，所述基板倾斜设置于所述基座，所述基板的上端面沿其长度方向延伸设置的所述支撑杆，所述基板的左右两侧均设有所述侧挡板，形成宽度与锥形轴承套圈的高度相适配的导向槽；所述进料槽倾斜设置于输送带末端，进料槽的另一端与所述导向槽相接，导向槽的延伸方向与进料槽的延伸方向相互垂直，导向槽的另一端与所述进料通道相接。

7.如权利要求6所述的一种轴承套圈双端面磨削加工的自动生产线，其特征在于：还包括第三L型连接板，所述基板的左右两侧均设有若干俩连接臂，每个连接臂可左右调节地设有一所述第三L型连接板，所述侧挡板可上下调节地设置于所述第三L型连接板。

8.如权利要求6所述的一种轴承套圈双端面磨削加工的自动生产线，其特征在于：所述基板可调节倾斜角度的设置于所述基座。

9.如权利要求6所述的一种应用于卧轴双端面磨床的进料引导机构，其特征在于：所述侧挡板倾斜设置有使轴承套圈从进料槽滑入导向槽的斜板。