[发明专利]专用于酱油搅拌的装置

说明书

本发明公开一种专用于酱油搅拌的装置，包括壳体，壳体内部从上至下依次设有喷淋室、搅拌室、灭菌室、冷却室，喷淋室、搅拌室、灭菌室、冷却室相互间分别通过过滤网板、隔板a、隔板b相互分隔；过滤网板包括过滤腔，过滤腔上下两侧分别设有过滤网条，过滤腔内等间隔设置有档杆，档杆左右两侧均设有直角状过滤网。该装置能够实现对酱油搅拌的同时使酱油发酵更加彻底，有益于下道加工工艺顺利进行的同时延长酱油保存时间，改善酱油风味。

技术领域

本发明属于酱油加工设备技术领域，具体涉及一种专用于酱油搅拌的装置。

背景技术

酱油是我国历史悠久的传统酿造食品，利用植物性蛋白为主要原料，使用霉菌和其它微生物接种后发酵制得。作为我国的传统调味品，酱油近年来发展很快,产量呈持续增长，目前我国酱油年产量已达500万吨。

现有的酱油生产中，发酵搅拌是保证酱油味道鲜美的关键步骤，然而酱油发酵原料容易受重力作用聚沉，影响豆瓣发酵，因此，需要对酱缸内的豆瓣进行定期搅拌和翻动，以保证酱油的质量。

为进一步提高酱油质量，本发明研究一种专用于酱油搅拌的装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种专用于酱油搅拌的装置，该装置能够实现对酱油搅拌的同时使酱油发酵更加彻底，有益于下道加工工艺顺利进行的同时延长酱油保存时间，改善酱油风味。

本发明为实现上述目的所采取的技术方案为：专用于酱油搅拌的装置，包括壳体，壳体内部从上至下依次设有喷淋室、搅拌室、灭菌室、冷却室，喷淋室、搅拌室、灭菌室、冷却室相互间分别通过过滤网板、隔板a、隔板b相互分隔；过滤网板包括过滤腔，过滤腔上下两侧分别设有过滤网条，过滤腔内等间隔设置有档杆，档杆左右两侧均设有直角状过滤网。装置工作时，酱油原料通过进料管进入壳体内的搅拌室后，电机工作，驱动蜗杆带动涡轮转动，进而带动连接轴转动，使搅拌装置开始工作，对酱油原料进行翻动搅拌，经搅拌装置搅拌后的酱油进入灭菌室中的盘管a内，经升温处理后，使物料混合更加均匀的同时对酱油进行灭菌处理，有益于延长酱油保存时间，使酱油彻底发酵，改善酱油风味，灭菌后的酱油随后进入冷却室内的盘管b中进行冷却处理，冷却处理后，有益于酱油下一生产环节顺利进行的同时减少酱油浪费，提高酱油生产效率和生产质量，最终加工完成的酱油经回淋管后从出料管排出，完成酱油的搅拌加工；此外，若出现加工不彻底的情况，加工完成的酱油还可通过回淋管经酱油泵回流至喷淋室上方的回淋槽，由喷淋头均匀喷出，其中，进料口设有滤网，能够滤除杂质，防止杂质堵塞喷淋头，影响工作效率，弧形设计的回淋槽有益于酱油均匀集中的落在过滤网板，便于过滤网板对酱油集中过滤，避免酱油分散范围大，降低过滤效果，经过滤板过滤后的酱油进入搅拌室重复上述步骤，进一步提升酱油搅拌质量。

进一步的，过滤网板起到过滤作用，将酱油原料中的杂质滤除，酱油经过过滤腔上侧的过滤网条，进入过滤腔，过滤腔内的档杆将过滤腔分隔成若干小的过滤腔，便于缩小过滤腔的空间，提高过滤效果，其两侧设置的角状过滤网使过滤腔呈倒角状，便于对酱油收集过滤，避免酱油分散降低利用率，过滤网条双层的配合设计能够起到双重过滤效果，进一步提高酱油纯度，避免杂质进入影响酱油搅拌效果。

进一步的，壳体左侧上方设有进料管，壳体左侧底部设有酱油泵，酱油泵左右两侧分别设有出料管，、回淋管，酱油泵上方与输料管一端连接，输料管另一端与喷淋室连接。进料管配合出料管的设置实现酱油的进出，如果出现加工不彻底的情况，酱油可经过输料管进入喷淋室，进一步的搅拌加工，使酱油发酵更彻底，提升酱油质量。

进一步的，喷淋室顶部设有弧形回淋槽，弧形回淋槽上方安装有带有滤网的进料口，进料口与输料管连接，弧形回淋槽底部均布有喷淋头。弧形设计的回淋槽有益于酱油均匀集中的落在过滤网板，便于过滤网板对酱油集中过滤，避免酱油分散范围大，降低过滤效果。

进一步的，搅拌室右侧上方安装有电机，电机输出轴与蜗杆一端连接，蜗杆另一端与驱动装置连接。电机通过驱动蜗杆转动，带动驱动装置工作，进而带动搅拌装置转动。