[发明专利]一种水基特性脱模剂的配制方法及应用

说明书

本发明公开的属于水基脱模剂配制技术领域，具体为一种水基特性脱模剂的配制方法及应用，该水基特性脱模剂的配制方法的具体配制步骤如下：S1：制备储放容器，制备一个圆柱形上侧开口的中空不锈钢桶，S2：加入初步原料，S3：加入二次原料，S4：加入剩余原料，S5：冷却过滤使用，该水基特性脱模剂的配制方法用于对背投球形屏幕成型脱模的脱模剂配制，通过水基特性脱模剂的配制方式，能够快速的进行配制使用，工艺较为简单；制成的水基特性脱模剂与树脂之间有很好的吸附性，不会掉落，水基特性脱模剂不与树脂反应；水基特性脱模剂组成成分环保，操作时不易发生被伤害的危险。

技术领域

本发明涉及水基脱模剂配制技术领域，具体为一种水基特性脱模剂的配制方法及应用。

背景技术

脱模剂是一种介于模具与成品之间的功能性物质，按用法分类：外脱模剂和内脱模剂，安形态分类有溶剂型脱模剂、水性脱模剂、无溶剂型脱模剂、粉末脱模剂和膏状脱模剂。

背投球形屏幕利用投影的光学镜头投影技术背投在球形屏幕中，观众可在屏幕球周围360°观看所演绎的画面，画面清晰度高，并有互动功能。

对于通过模具内一体成型的背投球形屏幕成型时，需要对模具内预先涂抹均匀脱模剂，之后进行树脂喷涂、冷却成型，现有的脱模剂在使用时与树脂之间的脱离效果不佳，容易出现与树脂之间粘接紧密，造成撕裂的情况，或者造成树脂表面不均匀，影响用于制备背投球形屏幕的树脂的成型状态。

发明内容

本发明的目的在于提供一种水基特性脱模剂的配制方法，以解决上述背景技术中提出的现有的脱模剂在使用时与树脂之间的脱离效果不佳，容易出现与树脂之间粘接紧密，造成撕裂的情况，或者造成树脂表面不均匀，影响用于制备背投球形屏幕的树脂的成型状态的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水基特性脱模剂的配制方法，

水基特性脱模剂的配方按照质量比重分别为：聚苯乙烯PS粒料(480-520)份、乙酸乙酯(660-700)份、无水乙醇(120-125)份、邻苯二甲酸二丁酯(23-26)份、OP-10(50-54)份、十二烷基苯磺酸钠(50-54)份、添加剂(12-15)份、去离子水(2980-3020)份；

该水基特性脱模剂的配制方法的具体配制步骤如下：

S1：制备储放容器：制备一个圆柱形上侧开口的中空不锈钢桶，中空不锈钢桶的开口处安装两半盖子，中空不锈钢桶的侧壁上方连接进液管，在中空不锈钢桶的底端设置出液开关，出液开关与中空不锈钢桶的内腔连通，选择尺寸合适的分散机，将分散机的搅拌杆从其两半盖子处插入中空不锈钢桶的内腔；

S2：加入初步原料：通过进液管向S1中的中空不锈钢桶加入乙酸乙酯并同时倒入聚苯乙烯PS粒料，开启分散机，使得分散机对聚苯乙烯PS粒料、乙酸乙酯搅拌，直至聚苯乙烯PS粒料完全溶解在乙酸乙酯中；

S3：加入二次原料：通过进液管向中空不锈钢桶内加入OP-10、十二烷基苯磺酸钠，将中空不锈钢桶置于水浴池内进行水浴加热，并通过开启分散机进行搅拌作用，在搅拌的同时向中空不锈钢桶内滴加去离子水，直至将去离子水滴完；

S4：加入剩余原料：通过进液管向中空不锈钢桶内加入无水乙醇、邻苯二甲酸二丁酯、添加剂，持续S3中的水浴加热，同时开启分散机至配制结束得到水基特性脱模剂；

S5：冷却过滤使用：将S4中配制结束的水基特性脱模剂从水浴池中取出并冷却至常温，将水基特性脱模剂通过中空不锈钢桶的出液开关排出，并将水基特性脱模剂过滤杂质即可使用。

优选的，所述水基特性脱模剂的配方按照质量比重分别为：聚苯乙烯PS粒料500份、乙酸乙酯685份、无水乙醇123份、邻苯二甲酸二丁酯24.5份、OP-1052份、十二烷基苯磺酸钠52份、添加剂13.5份、去离子水300份。