[发明专利]一种抗黄变聚氨酯仿皮涂层面料的制备方法

权利要求书

1.一种抗黄变聚氨酯仿皮涂层面料的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：

（1）将氯化锌和去离子水混合，水浴搅拌处理，即得混合液A，在混合液A中加入氢氧化钠，继续搅拌20～30min，即得混合液B，将混合液B置于离心机中，离心处理，收集沉淀物A，并用去离子水洗涤沉淀3～5次后离心3～5min，即得沉淀物B，将沉淀物B置于温度为100～120℃的烘箱中干燥至恒重，冷却至室温，研磨即得纳米氧化锌粉末；将纳米氧化锌粉末和质量分数为20%十六烷基三甲基溴化铵溶液混合，球磨处理，即得共混物，将共混物置于温度为60～80℃的烘箱中干燥至恒重，冷却至室温，即得抗黄变剂；

（2）取抗黄变剂、酯基季铵盐柔软剂、N-十二烷基二甲基氧化胺、亚磷酸酯类抗氧剂、紫外线吸收剂UV-531，将抗黄变剂、酯基季铵盐柔软剂、N-十二烷基二甲基氧化胺、亚磷酸酯类抗氧剂、紫外线吸收剂UV-531混合置于双螺杆挤出机中挤出造粒，冷却至室温，即得抗黄变母粒；

（3）取聚氨酯、抗黄变母粒、丁酮，将抗黄变母粒和丁酮混合，搅拌处理，即得基体溶液，在基体溶液中加入聚氨酯，继续搅拌1～2h，即得抗黄变聚氨酯涂层；将抗黄变聚氨酯涂层均匀涂布在基体面料上，并干燥处理，冷却至室温，即得抗黄变聚氨酯仿皮涂层面料。

2.根据权利要求1所述的一种抗黄变聚氨酯仿皮涂层面料的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述的水浴搅拌处理步骤为：按质量比1∶5将氯化锌和去离子水混合，在温度为60～80℃，转速为800～1000r/min下水浴搅拌10～15min。

3.根据权利要求1所述的一种抗黄变聚氨酯仿皮涂层面料的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述的混合液A和氢氧化钠之间的质量比为1∶2。

4.根据权利要求1所述的一种抗黄变聚氨酯仿皮涂层面料的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述的离心处理步骤为：将混合液B置于离心机中，在转速为2000～3000r/min下离心3～5min。

5.根据权利要求1所述的一种抗黄变聚氨酯仿皮涂层面料的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述的球磨处理步骤为：按质量比1∶2将纳米氧化锌粉末和质量分数为20%十六烷基三甲基溴化铵溶液混合，在转速为300～500r/min下球磨1～2h。

6.根据权利要求1所述的一种抗黄变聚氨酯仿皮涂层面料的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述的抗黄变剂、酯基季铵盐柔软剂、N-十二烷基二甲基氧化胺、亚磷酸酯类抗氧剂、紫外线吸收剂UV-531之间的比例分别为：按重量份数计，分别称取20～30份抗黄变剂、10～15份酯基季铵盐柔软剂、5～10份N-十二烷基二甲基氧化胺、8～12份亚磷酸酯类抗氧剂、5～15份紫外线吸收剂UV-531。

7.根据权利要求1所述的一种抗黄变聚氨酯仿皮涂层面料的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述的挤出造粒步骤为：将抗黄变剂、酯基季铵盐柔软剂、N-十二烷基二甲基氧化胺、亚磷酸酯类抗氧剂、紫外线吸收剂UV-531混合置于双螺杆挤出机中，在温度为180～190℃，螺杆转速为200～220r/min下挤出造粒。

8.根据权利要求1所述的一种抗黄变聚氨酯仿皮涂层面料的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述的聚氨酯、抗黄变母粒、丁酮之间的比例分别为：按重量份数计，分别称取40～60份聚氨酯、1～5份抗黄变母粒、40～60份丁酮。

9.根据权利要求1所述的一种抗黄变聚氨酯仿皮涂层面料的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述的搅拌处理步骤为：将抗黄变母粒和丁酮混合，在搅拌速度为500～600r/min下搅拌20～30min。

10.根据权利要求1所述的一种抗黄变聚氨酯仿皮涂层面料的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述的干燥处理步骤为：将抗黄变聚氨酯涂层均匀涂布在基体面料上，并置于温度为110～120℃的烘箱中干燥至恒重。