[发明专利]一种铝合金狗骨头加工工艺

说明书

本发明涉及一种铝合金狗骨头加工工艺，它属于汽车配件生产制造领域。本发明依次采用下料、镦扁、切边冲孔、T6和去毛刺工序，本发明工艺合理成熟，产品尺寸稳定，经济效益高；能够满足产品尺寸要求和产品尺寸公差；具有通用性，通过对模具，程序的调整可以加工一系列不同规格的铝合金狗骨头。

技术领域

本发明涉及一种工艺，尤其是涉及一种铝合金狗骨头加工工艺，用于部分汽车车型下控制臂与副车架的连接件，适用于大批量生产制造，它属于汽车配件生产制造领域。

背景技术

目前，“节能减排”是一个世界性范围的研究话题，而汽车零部件的“轻量化”就是在此背景下应运而生的发展板块。车身变轻，可以给车子带来更好的操控性能，燃油经济性，可靠性以及安全性，等等。那么，如何在不改变技术要求的前提下，使得车身变轻呢，这里就引出了另一种金属材料，铝合金。正是基于此目的，开发出了全新一代的铝合金狗骨头对以前的铁件进行升级替换。铝合金狗骨头用于下控制臂和副车架的连接部位，对综合性能要求较高，为了兼顾性能和生产效益，采用冷锻为主机加工为辅的混合工艺进行生产。由于产品外型的个异性，需要的工艺过程也不尽相同。

公开日为2013年07月10日，公开号为101979889B的中国专利中，公开了一种名称为“一种衬套的加工方法”的发明专利。该专利的衬套的加工方法，通过对 铜基双金属钢带实施下列步骤 ：1）落料 ；2）冲搭 扣 ；3）冲 U 形 ；4）整圆 ；5）精整圆 ；6）磨外圆 ；7） 镗内圆，其特征在于 ：所述步骤 5）精整圆、步骤 6） 磨外圆、步骤 7）镗内圆通过一道工序挤压完成，以形成衬套所需要的表面粗糙度和壁厚度；虽然该加工方法具有良好的经济性、工艺性能，现场工作环境得到极大改善，但是不适用于铝合金狗骨头加工工艺。

因此，提供一种工艺简单合理，产品尺寸稳定，材料的力学性能好，生产效率高的狗骨头加工工艺，显得尤为必要。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结合冷挤压与机械加工，产品尺寸稳定，生产效率高，具有通用性的铝合金狗骨头加工工艺。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：该合金狗骨头加工工艺，其特征在于：步骤如下：

（1）下料：原材料为挤压过后的型材，进行锯切；

（2）镦扁：采用特制模具，上下模合模的锻造方法，直接由型材进行压扁；

（3）切边冲孔：采用特定设计的冲切模具结构，将产品镦扁时产生的飞边以及孔特征同时冲切到位；

（4）去毛刺：冲完孔之后，小孔撕裂带一端会有轻微毛刺生成，进行去除。

作为优选，本发明所述步骤（1）中，采用铝合金切割设备进行锯切。

作为优选，本发明所述步骤（2）中，模具闭合高度等于产品翅膀厚度再加2mm的飞边厚度。

作为优选，本发明所述步骤（3）和步骤（4）之间增加T6处理。

作为优选，本发明所述步骤（4）中，采用钻床进行去除小孔毛刺作业。

作为优选，本发明所述步骤（4）后，进行振动研磨处理，得到最终成品。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：整体工艺简单合理，工艺成熟，产品尺寸稳定，经济效益高；能够满足产品尺寸要求，产品尺寸公差内控0.1mm；具有通用性，通过对模具，程序的调整可以加工一系列不同规格的铝合金狗骨头。

附图说明

图1是本发明实施例的工艺流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。