[发明专利]一种废润滑油全组分悬浮床加氢再生工艺

权利要求书

1.一种废润滑油全组分悬浮床加氢再生工艺，其特征在于包括以下步骤：

1），首先进行预处理，脱除去废润滑油中的机械杂质及结焦、磨损组分，将废润滑油中的含水率降低到0.1~0.2 wt %；

2），将预处理后的废润滑油升压后与高压氢气混合，选用Fe系催化剂浆液催化，在悬浮床反应器进行加氢反应；

3），悬浮床加氢反应产物进入悬浮床热高压分离器进行气相与液相分离，气体产物降温后进入悬浮床热高分气空冷器冷却，而后在悬浮床冷高压分离器中分离出气相、酸性水和液相；

4），步骤3）中经悬浮床热高压分离器分离得到的液相经减压进入悬浮床热低压分离器分离，闪蒸出来的气体进入汽提塔，底部出来的浆液升温后进入减压塔，汽提塔气体经冷却后分离出不凝气、酸性水和溶剂油；

5），减压塔通过减压分离出溶剂油和润滑油基础油，减压塔底分离出沥青产品。

2.根据权利要求1所述的废润滑油全组分悬浮床加氢再生工艺，其特征在于：所述步骤2）中，加氢反应反应温度300~380℃，反应压力4~10MPa。

3.根据权利要求1或2所述的废润滑油全组分悬浮床加氢再生工艺，其特征在于：所述步骤2）中，加氢反应氢油体积比400~1000，体积空速0.1~0.5h^-1。

4.根据权利要求1或2所述的废润滑油全组分悬浮床加氢再生工艺，其特征在于：所述步骤5）中减压塔塔顶设置抽真空系统，塔顶气经冷却后进入减压塔顶罐，不凝气经水封罐水封后送至减压塔加热炉燃烧，酸性水送至酸性水罐，污油经泵升压后送至污油罐。

5.根据权利要求3所述的废润滑油全组分悬浮床加氢再生工艺，其特征在于：所述步骤5）中减压塔塔顶设置抽真空系统，塔顶气经冷却后进入减压塔顶罐，不凝气经水封罐水封后送至减压塔加热炉燃烧，酸性水送至酸性水罐，污油经泵升压后送至污油罐。