[发明专利]一种高抗水化矿用自膨胀封孔浆料的制备方法

权利要求书

1.一种高抗水化矿用自膨胀封孔浆料的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：

（1）取稻壳干燥炭化处理，收集炭化颗粒并按重量份数计，分别称量45～50份铁粉、45～50份炭化颗粒和10～15份NaF搅拌混合并置于真空炉中，通氩气处理并在氩气气氛下，升温加热保温反应，随后降温除炭，静置冷却至室温并洗涤干燥，得改性晶须颗粒；

（2）将改性晶须颗粒与无水乙醇和磷酸三乙酯复合球磨处理，收集得分散晶须浆液，再按质量比1:15，将炭黑添加至丁腈橡胶中，塑炼处理，收集塑炼胶并按质量比1:10，将分散晶须浆液添加至塑炼胶中，搅拌混合并继续混炼，收集混炼胶并置于开炼机中，按重量份数计，分别称量45～50份混炼胶、1～2份氧化锌、3～5份硬脂酸、1～2份促进剂TMTD、0.1～0.5份防老剂4010、4～5份PEG-6000和1～2份硫磺置于开炼机中，开炼处理并停放，研磨过筛，得填充改性材料；

（3）按重量份数计，分别称量45～50份水泥、45～50份去离子水、10～15份填充改性材料、3～5份固化剂593和25～30份水性环氧树脂置于搅拌机中，搅拌混合3～5min，即可制备得所述的高抗水化矿用自膨胀封孔浆料。

2.根据权利要求1所述的一种高抗水化矿用自膨胀封孔浆料的制备方法，其特征在于：所述的干燥炭化处理为取稻壳并对其洗净，静置晾干并置于100～110℃下干燥25～30min，收集干燥稻壳并对其研磨过筛，收集得过筛颗粒并置于真空炉中，对真空炉中通入氩气，控制氩气流量为90～120mL/min，再在氩气气氛下保温炭化3～5h。

3.根据权利要求2所述的一种高抗水化矿用自膨胀封孔浆料的制备方法，其特征在于：所述的保温炭化温度为450～500℃。

4.根据权利要求2所述的一种高抗水化矿用自膨胀封孔浆料的制备方法，其特征在于：所述的过筛颗粒粒径为200目。

5.根据权利要求1所述的一种高抗水化矿用自膨胀封孔浆料的制备方法，其特征在于：所述的氩气通入流量为90～120mL/min。

6.根据权利要求1所述的一种高抗水化矿用自膨胀封孔浆料的制备方法，其特征在于：所述的升温加热保温反应为按5℃/min升温至1200～1400℃，保温反应1～2h。

7.根据权利要求1所述的一种高抗水化矿用自膨胀封孔浆料的制备方法，其特征在于：所述的除炭处理温度为700～750℃。

8.根据权利要求1所述的一种高抗水化矿用自膨胀封孔浆料的制备方法，其特征在于：所述的复合球磨处理为按重量份数计，分别称量45～50份无水乙醇、3～5份磷酸三乙酯和10～15份改性晶须颗粒置于球磨机中，在室温下球磨3～5h。

9.根据权利要求1所述的一种高抗水化矿用自膨胀封孔浆料的制备方法，其特征在于：所述的固化剂优选为固化剂593。

10.根据权利要求1所述的一种高抗水化矿用自膨胀封孔浆料的制备方法，其特征在于：所述的水性环氧树脂可优选为环氧树脂E-44。