[发明专利]一种清洗方法及装置

说明书

本发明实施例涉及金属生产加工技术领域，具体而言，涉及一种清洗方法及装置，该方法首先采用第一电解液对带钢进行预清洗，其次按照设定压下量采用第一刷辊组件对完成预清洗的带钢进行第一次刷洗，然后采用第二电解液对完成第一次刷洗的带钢进行电解清洗，进一步地按照设定压下量采用第二刷辊组件对完成电解清洗的的带钢进行第二次刷洗，最后基于挤干辊组件对完成第二次刷洗的带钢进行漂洗，如此，能够有效提高带钢的清洗质量。

技术领域

本发明涉及金属生产加工技术领域，具体而言，涉及一种清洗方法及装置。

背景技术

热镀锌(galvanizing)也叫热浸锌和热浸镀锌，是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上，是将除锈后的带钢浸入500℃左右融化的锌液中，使带钢表面附着锌层，从而起到防腐的目的。

热镀锌工艺流程大体如下：成品酸洗-水洗-加助镀液-烘干-挂镀-冷却-药化-清洗-打磨-热镀锌完工。

其中，清洗阶段是热镀锌的前处理环节，是带钢在进入退火炉之前的关键环节，因此，带钢清洗质量的高低与否直接影响到热镀锌的后续工艺。但是现有技术难以保证带钢的清洗质量。

发明内容

为了至少克服现有技术中的上述不足，本发明的目的之一在于提供一种清洗方法及装置。

本发明实施例提供了一种清洗方法，包括：

采用第一电解液对带钢进行预清洗；

按照设定压下量采用第一刷辊组件对完成预清洗的带钢进行第一次刷洗；

采用第二电解液对完成第一次刷洗的带钢进行电解清洗；

按照所述设定压下量采用第二刷辊组件对完成电解清洗的的带钢进行第二次刷洗；

基于挤干辊组件对完成第二次刷洗的带钢进行漂洗。

可选地，所述设定压下量为5mm～20mm，所述第一刷辊组件的刷辊电流和所述第二刷辊组件的刷辊电流均为25A～35A。

可选地，所述第一电解液的电导率为40ms～60ms，所述第二电解液的电导率为45ms～65ms。

可选地，采用第一电解液对带钢进行预清洗的步骤，包括：

在第一设定温度范围内采用所述第一电解液对所述带钢进行预清洗，其中，所述第一设定温度范围为50℃～60℃。

可选地，采用第二电解液对完成第一次刷洗的带钢进行电解清洗的步骤，包括：

在第二设定温度范围内采用所述第二电解液对完成第一次刷洗的带钢进行电解清洗，其中，所述第二设定温度范围为60℃～70℃。

可选地，基于挤干辊组件对完成第二次刷洗的带钢进行漂洗的步骤，包括：

在第三设定温度范围内基于所述挤干辊组件对完成第二次刷洗的带钢进行漂洗，其中，所述第三设定温度范围为70℃～80℃。

可选地，采用第一电解液对带钢进行预清洗步骤之前，所述方法还包括：

获取所述第一电解液的油含量以及所述第二电解液的油含量；

判断所述第一电解液的油含量是否达到设定阈值，若达到所述设定阈值，排放掉至少部分所述第一电解液并开启第一供水阀门和第二供水阀门以实现对剩余第一电解液的补充；

判断所述第二电解液的油含量是否达到所述设定阈值，若达到所述设定阈值，排放掉至少部分所述第二电解液并开启第一供水阀门和第二供水阀门以实现对剩余第二电解液的补充；

其中，所述第一供水阀门为脱盐水供水阀门，所述第二供水阀门为碱液供水阀门。