[发明专利]一种清洗方法及装置

权利要求书

1.一种清洗方法，其特征在于，包括：

采用第一电解液对带钢进行预清洗；

按照设定压下量采用第一刷辊组件对完成预清洗的带钢进行第一次刷洗；

采用第二电解液对完成第一次刷洗的带钢进行电解清洗；

按照所述设定压下量采用第二刷辊组件对完成电解清洗的的带钢进行第二次刷洗；

基于挤干辊组件对完成第二次刷洗的带钢进行漂洗。

2.根据权利要求1所述的清洗方法，其特征在于，所述设定压下量为5mm～20mm，所述第一刷辊组件的刷辊电流和所述第二刷辊组件的刷辊电流均为25A～35A。

3.根据权利要求2所述的清洗方法，其特征在于，所述第一电解液的电导率为40ms～60ms，所述第二电解液的电导率为45ms～65ms。

4.根据权利要求2所述的清洗方法，其特征在于，采用第一电解液对带钢进行预清洗的步骤，包括：

在第一设定温度范围内采用所述第一电解液对所述带钢进行预清洗，其中，所述第一设定温度范围为50℃～60℃。

5.根据权利要求2所述的清洗方法，其特征在于，采用第二电解液对完成第一次刷洗的带钢进行电解清洗的步骤，包括：

在第二设定温度范围内采用所述第二电解液对完成第一次刷洗的带钢进行电解清洗，其中，所述第二设定温度范围为60℃～70℃。

6.根据权利要求1所述的清洗方法，其特征在于，基于挤干辊组件对完成第二次刷洗的带钢进行漂洗的步骤，包括：

在第三设定温度范围内基于所述挤干辊组件对完成第二次刷洗的带钢进行漂洗，其中，所述第三设定温度范围为70℃～80℃。

7.根据权利要求1所述的清洗方法，其特征在于，采用第一电解液对带钢进行预清洗步骤之前，所述方法还包括：

获取所述第一电解液的油含量以及所述第二电解液的油含量；

判断所述第一电解液的油含量是否达到设定阈值，若达到所述设定阈值，排放掉至少部分所述第一电解液并开启第一供水阀门和第二供水阀门以实现对剩余第一电解液的补充；

判断所述第二电解液的油含量是否达到所述设定阈值，若达到所述设定阈值，排放掉至少部分所述第二电解液并开启第一供水阀门和第二供水阀门以实现对剩余第二电解液的补充；

其中，所述第一供水阀门为脱盐水供水阀门，所述第二供水阀门为碱液供水阀门。

8.根据权利要求3所述的清洗方法，其特征在于，所述方法还包括：

采用擦拭法获取完成漂洗的带钢的清洗质量；

判断所述清洗质量是否低于设定标准，若所述清洗质量低于所述设定标准，按照第一设定增量调整所述第一刷辊组件的刷辊电流和所述第二刷辊组件的刷辊电流，按照第二设定增量调整所述第一电解液的导电率和所述第二电解液的导电率；

采用完成调整的第一电解液、第一刷辊组件、第二电解液、第二刷辊组件依次对所述完成漂洗的的带钢再次进行预清洗、刷洗、电解清洗和第二次刷洗并基于所述挤干辊组件再次进行漂洗，直至所述完成漂洗的的带钢的清洗质量不低于所述设定标准。

9.根据权利要求8所述的清洗方法，其特征在于，所述第一设定增量为2A，所述第二设定增量为1ms。

10.一种清洗装置，其特征在于，包括：第一清洗槽、第一刷辊组件、第二清洗槽、第二刷辊组件和挤干辊组件；

所述第一刷辊组件设置于所述第一清洗槽和所述第二清洗槽之间，所述第二刷辊组件设置于所述第二清洗槽远离所述第一刷辊组件的一侧，所述挤干辊组件设置于所述第二刷辊组件远离所述第二清洗槽的一侧；

所述第一清洗槽注入有上述权利要求1-9任一权项所述的第一电解液，所述第二清洗槽注入有上述权利要求1-9任一权项所述的第二电解液；

所述第一清洗槽、所述第一刷辊组件、第二清洗槽、第二刷辊组件和挤干辊组件用于实现上述权利要求1-9任一权项所述的清洗方法。