[发明专利]一种圆棒材两辊斜轧成形装置及方法

权利要求书

1.一种圆棒材两辊斜轧成形装置，其特征在于，包括第一斜轧辊、第二斜轧辊、导板、进料端导料筒和出料端导料筒；

所述第一斜轧辊、第二斜轧辊的几何尺寸相同，从进料端至出料端均依次包括进料段、成形段、精整段和出料段；所述进料段、精整段均为圆柱形状，所述成形段、出料段均为圆台形状；所述进料段直径最小、入料侧面有倒角；所述精整段直径最大；所述成形段直径介于进料段直径与精整段直径之间；由进料段直径过渡到精整段直径；

所述第一斜轧辊、第二斜轧辊在圆棒料的轴线两侧交错倾斜布置，两轧辊的轴线与圆棒料的轴线分别相交并具有相同夹角；所述第一斜轧辊、第二斜轧辊的精整段径向中心线重合；

所述导板固定布置在所述第一斜轧辊、第二斜轧辊之间，用来保证圆棒材在两斜轧辊间转动；

所述进料端导料筒固定布置在轧辊的进料段外侧，用来限制轧前圆棒材的甩摆；

所述出料端导料筒固定布置在轧辊的出料段外侧，用来限制轧后圆棒材的甩摆；

大直径轧前圆棒材在所述第一斜轧辊、第二斜轧辊、导板共同构成的空间内被斜轧成小直径轧后圆棒材。

2.如权利要求1所述的一种圆棒材两辊斜轧成形装置，其特征在于，所述第一斜轧辊、第二斜轧辊的进料段、成形段均加工有用来增大摩擦力的表面特征，所述表面特征为滚花、拉毛、刻制凹痕或凹坑。

3.如权利要求1所述的一种圆棒材两辊斜轧成形装置，其特征在于，所述导板在圆棒料侧面为单侧导板或双侧导板，导板高度H比轧后圆棒料的直径d小0.5～3mm。

4.如权利要求1-3任一项所述的一种圆棒材两辊斜轧成形装置，其特征在于，所述进料端导料筒为空心回转体，其进料侧为锥形喇叭口，其出料侧为等直径空心圆柱，内孔的直径d₂比轧前圆棒材直径D大0.5～3mm。

5.如权利要求1-3任一项所述的一种圆棒材两辊斜轧成形装置，其特征在于，所述出料端导料筒为空心回转体，其进料侧为锥形喇叭口，其出料侧为等直径空心圆柱，内孔的直径d₆比轧后圆棒材直径d大0.5～3mm。

6.一种圆棒材两辊斜轧成形方法，其特征在于，利用如权利要求1-5任一项所述的一种圆棒材两辊斜轧成形装置，所述成形方法为：

由动力驱动第一斜轧辊、第二斜轧辊作绕轧辊轴线的回转运动；圆棒材作绕自身轴线的回转运动、作从由入料端到出料端方向的轴向进给运动；在由第一斜轧辊、第二斜轧辊和导板构成的空间内，大直径轧前圆棒材被轧制成小直径轧后圆棒材。

7.如权利要求6所述的一种圆棒材两辊斜轧成形方法，其特征在于，所述第一斜轧辊、第二斜轧辊的回转运动为同向等速运动。

8.如权利要求6所述的一种圆棒材两辊斜轧成形方法，其特征在于，所述圆棒材的回转运动及轴向运动由第一斜轧辊/圆棒材摩擦力和第二斜轧辊/圆棒材摩擦力带动。

9.如权利要求6-8任一项所述的一种圆棒材两辊斜轧成形方法，其特征在于，所述第一斜轧辊/圆棒材摩擦力、第二斜轧辊/圆棒材摩擦力的方向分别与圆棒材的坯料轴线交错倾斜对称相交。

10.如权利要求6-8任一项所述的一种圆棒材两辊斜轧成形方法，其特征在于，所述圆棒材两辊斜轧为冷轧或热轧，冷轧为室温，热轧为600℃-1400℃。

11.如权利要求6-8任一项所述的一种圆棒材两辊斜轧成形方法，其特征在于，所述成形方法或者是一次性成形到小直径圆棒材的最终尺寸，或者是多道逐次成形到小直径圆棒材的最终尺寸。