[发明专利]一种用于电炉或钢包脱磷处理的复合包芯线

说明书

本发明公开了一种用于电炉或钢包脱磷处理的复合包芯线，由包皮（1）和内粉芯（2）组成，其特征在于，包皮（1）为碳钢薄钢带，内粉芯（2）为BaCo₃50～60%‑CaF₂5～15%‑CaO25‑30%、Al₂O₃1％～4.0％混合粉末。在转炉脱磷不彻底或没有脱磷时在钢包或电炉中加入本新型复合包芯线，新型复合包芯线其熔点低于1150℃。本发明脱磷剂包芯线，具有脱磷效果稳定，消耗低，它能使钢中磷元素含量有控制在0.003％以下，且减少了矿石和石灰等造渣材料的消耗,缩短了冶炼时间，提高了电炉的脱磷效率。

技术领域

本发明属于一种冶金技术领域，特别涉及一种用于在电炉炼钢或钢包中脱除钢中的磷以降低钢水中磷含量的高效脱磷剂包芯线。

背景技术

磷在钢中通常是有害元素，因为钢中含磷高会使钢产生冷脆现象而影响钢的某些机械性能，因此要加以控制。对于钢材中的磷一般要求控制在0.012％以下。随着对钢材机械性能要求的提高，超洁净钢生产是现代钢铁行业的大趋势，即对一些钢种要求超低磷的含量，磷必须控制在0.005％左右，甚至是0.003％以下。为实现这一目标，大多钢厂采用“双渣法”即在转炉冶炼中采用两次造渣或“二步法”，即采取一座转炉将铁水脱磷后转到另一转炉中进行冶炼。这二种除磷方法都是工序繁琐、处理时间长，给转炉生产的组织与连铸的配合带来了难度。另一种方法是对铁水进行预脱磷处理。即在鱼雷罐和铁水罐中进行脱磷。该种工艺目前在国内外的钢铁企业中应用也比较广泛，但是需用设备多而投资多，处理过程中单耗高、温度损失也大。随着低磷钢需求量的不断增加脱磷剂的用量会相应扩大。目前用于转炉炼钢的脱磷剂已有多种规格，例如专利【200910248967】【201010521858】【201110240769】【201210226364】等。在这些技术中所公开的不同成分、组成及制备方法的脱磷剂很多。但是这些脱磷剂都是在转炉中使用，脱磷剂具有一定脱磷效果，但实际上磷控制在0.005％左右，甚至是0.003％以下是很难达到的。此外，电炉或钢包脱磷也有使用中间合金的，如用镁铝合金和钙铝或镁等，使用中间合金时增加了炼钢成本，甚至增加了钢液中的铝含量。因此，钢铁行业急需一种低成本的、操作简单的高效脱磷剂。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种用于在电炉或钢包中脱除钢中的磷以降低钢水中磷含量的高效脱磷剂包芯线。

本发明解决其技术问题的技术方案是：

一种用于电炉或钢包脱磷处理的复合包芯线，由包皮和内粉芯组成，包皮为碳钢薄钢带管，内粉芯为BaCo₃50～60%-CaF₂5～15%-CaO 25-30%- Al₂O₃1～4%混合粉末。

作为本发明的一种优选方案，内粉芯的直径为10-13mm。

作为本发明的一种优选方案，碳钢薄钢带管的壁厚为0.8-1.0mm。

作为本发明的一种优选方案，构成内粉芯的BaCo₃50～60%-CaF₂5～15%--CaO25-30%- Al₂O₃1～4.0%混合粉末的粒度为0.1-3mm。

作为本发明的一种优选方案，BaCo₃50～60%-CaF₂5～15%--CaO25-30%- Al₂O₃1～4.0%混合粉末由碳酸钡粉、萤石粉、氧化钙和氧化铝粉组成，BaCo₃50～60%-CaF₂5～15%- -CaO25-30%--Al₂O₃1～4.0%混合粉末中含碳酸钡50-65%、5-15%萤石、氧化钙25-30%、氧化铝1-4%。