[发明专利]一种环氧浇注件制作工艺方法及采用该方法制成的环氧浇注件

说明书

本发明公开了一种环氧浇注件制作工艺方法及采用该方法制成的环氧浇注件。它包括以下步骤：A、对铝外壳的内表面进行喷丸处理和清洗处理；B、对铝外壳进行预热处理；C、在铝外壳内表面均匀涂抹一层环氧粘结剂，将铝外壳装入已经加热过的浇注模具内；D、将环氧树脂、固化剂、硅微粉按质量比配比后充分搅拌并进行抽真空处理；E、根据制品的大小，将环氧树脂浇注料注入浇注模具的模腔内；F、将制得的制品取出放在烘箱内恒温保持；G、烘箱断电自然冷却至室温，取出制品，进行检测是否合格。其优点在于：整个过程合理其巧妙，产品整体一致性非常高，有效避免了铝外壳与环氧树脂之间热胀冷缩变形产生的浇注质量问题，经过检测局部放电稳定性好。

技术领域

本发明涉及一种环氧浇注件的生产制造技术，具体地说是一种环氧浇注件制作工艺方法及采用该方法制成的环氧浇注件。

背景技术

由于常规的浇注用环氧树脂混合料的热膨胀系数比铝材的热膨胀系数要大的多，常规环氧树脂混合料的热膨胀系数为35~40x10^-6毫米/开尔文，而铝材的热膨胀系数为23.4x10^-6毫米/开尔文，而且浇注件制造时基本都是在高温130~150摄氏度下进行浇注，等恢复到常温后产品才定型，两者之间的热膨胀变形量将影响着产品的浇注质量。因此传统的环氧浇注件一般都是将铝件浇注在环氧材料内。当在生产中需要在铝壳内浇注环氧的浇注件制品时，两者之间收缩形成的间隙一直是生产制造人员所关心的问题。同时在固体绝缘开关设备中，为了保证绝缘件表面实现可触摸、零电位，通常在环氧表面先进行喷丸处理后在进行喷锌等工艺处理，这样导致产品的局放极不稳定，经常是刚生产的产品局放量合格，存放一段时间或者运行后局放量突然变大的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种不但能够有效避免热胀冷缩变形产生的浇注质量问题且局部放电稳定性好的环氧浇注件制作工艺方法及采用该方法制成的环氧浇注件。

为了解决上述技术问题，本发明的环氧浇注件制作工艺方法，包括以下步骤：

A、对铝外壳的内表面进行喷丸处理和清洗处理；

B、对铝外壳进行预热处理，温度为120~140摄氏度，持续时间160~190分钟；

C、在铝外壳内表面均匀涂抹一层环氧粘结剂，该环氧粘结剂的厚度为0.3~0.5毫米；将铝外壳装入已经加热过的浇注模具内，浇注模具的表面温度加热到130~150摄氏度；

D、将环氧树脂、固化剂、硅微粉按质量比配比后充分搅拌并进行抽真空处理形成环氧树脂浇注料；

E、根据制品的大小，用0.25~0.5兆帕的注料压力将环氧树脂浇注料注入浇注模具的模腔内，注满后保压20~25分钟；

F、将制得的制品取出放在130~150摄氏度的烘箱内恒温保持8~12小时；

G、烘箱断电自然冷却至室温，取出制品，进行检测是否合格。

所述步骤A中根据铝壳形状和结构在铝外壳的内外表面设计有若干环形槽。

所述步骤A中喷丸处理和清洗处理的区域为与环氧树脂浇注料接触的区域范围。

所述步骤C中环氧粘结剂为单组份环氧树脂。

所述步骤D中环氧树脂、固化剂、硅微粉的配比为100份的环氧树脂，100份的酸酐固化剂，300~500份的不同粒径的球状硅微粉，其中的100份球状硅微粉中均匀分散有5~10份的橡胶颗粒。

一种环氧浇注件，包括铝外壳以及用于与铝外壳进行浇注的环氧树脂浇注料，铝外壳的内表面开设有与环氧树脂浇注料浇注配合的内环槽，铝外壳的外表面开设有与环氧树脂浇注料浇注配合的外环槽，铝外壳内表面均匀涂抹一层环氧粘结剂，环氧树脂浇注料与铝外壳进行浇注后能够与内环槽和外环槽紧密配合。