[发明专利]一种基于轴承转轴的可快速贴合的绝缘层制备方法

权利要求书

1.一种基于轴承转轴的可快速贴合的绝缘层制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、首先对轴承半成品边缘进行除毛刺处理，然后对其进行高温除油污处理，静置降温；

S2、然后在轴承的轴瓦外球面和内壁均粘贴一层导向速粘贴，所述导向速粘贴包括不熔基片(11)和内熔基片(12)，所述不熔基片(11)和内熔基片(12)为一体结构，且不熔基片(11)和内熔基片(12)之间设有预断虚线，所述内熔基片(12)上端镶嵌有多组助粘绒毛(3)，所述内熔基片(12)上端设有多个内部含有助燃氧气的微鼓气泡(4)，所述微鼓气泡(4)与助粘绒毛(3)相间分布，所述不熔基片(11)处于轴瓦外球面不需设置绝缘层的区域，所述内熔基片(12)位于轴瓦外球面以及轴承转轴内壁的目标设置绝缘层区域，所述助粘绒毛(3)的材质为玻璃纤维，所述不熔基片(11)为耐高温材料，所述内熔基片(12)由乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)为主要材料并加入增粘剂配合而制成；

S3、通过气体火焰喷枪将特氟龙粉末喷涂到S2中贴有导向速粘贴的轴瓦外球面和内壁，形成外喷附层，在火焰温度作用下，导向速粘贴融化与外喷附层粘合在一起；

S4、待喷涂厚度刚好盖住导向速粘贴时，停止喷涂，静置直至降至室温，得到绝缘层；

S5、然后将轴瓦外球面上的部分的导向速粘贴撕下，并打磨撕口，得到喷附有绝缘层的轴承成品。

2.根据权利要求1所述的一种基于轴承转轴的可快速贴合的绝缘层制备方法，其特征在于：所述除毛刺处理的范围为轴承转轴半成品上肉眼明显可见的毛刺，该范围不包括所述轴承转轴半成品的目标喷涂绝缘层区域。

3.根据权利要求1所述的一种基于轴承转轴的可快速贴合的绝缘层制备方法，其特征在于：所述不熔基片(11)厚度为1mm,所述内熔基片(12)厚度为不熔基片(11)的1/4-1/3。

4.根据权利要求1所述的一种基于轴承转轴的可快速贴合的绝缘层制备方法，其特征在于：所述S3中的特氟龙粉末在使用之前加入粒径为0.8-1.2mm的助粘黏球，并均匀混合，所述助粘黏球包括胶合外层，所述胶合外层内部包裹有特氟龙颗粒，所述特氟龙颗粒的粒径为特氟龙粉末粒径的1/3-1/2，所述胶合外层内部包裹有纤维筋，所述纤维筋的材质为玻璃纤维，所述胶合外层由乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)为主要材料并加入增粘剂配合而制成。

5.根据权利要求4所述的一种基于轴承转轴的可快速贴合的绝缘层制备方法，其特征在于：所述特氟龙粉末与助粘黏球的混合比例为每千克特氟龙粉末中加入100-200个助粘黏球。