[发明专利]一种牛皮再生纤维合成革制备方法

说明书

本发明公开了一种牛皮再生纤维合成革制备方法，涉及合成革制备技术领域，包括如下步骤：先对牛皮磨皮绒进行除杂和分色，再按照纤维长度对同种颜色的牛皮磨皮绒进行筛选，取所需纤维长度的精选牛皮磨皮绒备用，随后精选牛皮磨皮绒与化学纤维结合成网，获得备用纤维网，最后对备用纤维网进行加固处理，成型出牛皮再生革。本发明充分利用真皮制品生产中的废弃污染物，实现变废为宝，减少环境污染，有助于实现节能增效，且所生产的合成革的特性接近原牛皮，具有拉力强，吸湿性好，柔软无异味等特点，可用于制作鞋垫、皮带、家具、箱包及服装等产品。

技术领域

本发明涉及合成革制备技术领域，尤其涉及一种牛皮再生纤维合成革制备方法。

背景技术

随着人们生活水平的提高，皮革制品的应用日益广泛，国内外对真皮材料的需求与日俱增，真皮材料具有透气性、吸水性、弹性好，手感佳等优点，但是成本相对较高。真皮面料的生产方法通常包括经编、坯布、预处理、烘干、起毛、梳毛、染色、剪毛、磨毛和定型等步骤，而磨皮绒是真皮面料生产过程中产生的一种废弃污染物。

目前，针对磨皮绒等来自于真皮制品生产过程中的废弃皮料，一部分常被作为废料任其污染环境，另一部分被不法分子用作他用，如制备医用明胶或生产胶囊。如何正确处理磨皮绒等废弃皮料，以减少环境污染和实现变废为宝，是目前本行业的研究难点。

发明内容

针对上述技术问题，本发明的目的是提供一种牛皮再生纤维合成革制备方法，利用废弃的牛皮磨皮绒与化学纤维制作合成革，实现变废为宝，减少环境污染，并达到节能增效的效果。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种牛皮再生纤维合成革制备方法，包括如下步骤：

S1、对牛皮磨皮绒进行除杂和分色；

S2、筛选：先按照纤维直径对同种颜色的牛皮磨皮绒进行筛选，然后取其中所需纤维长度的牛皮磨皮绒为精选牛皮磨皮绒，并以存备用；

S3、成网：精选牛皮磨皮绒与化学纤维结合成网，获得备用纤维网；

S4、加固成型：对备用纤维网进行加固处理，成型出牛皮再生革。

通过采用上述技术方案，先将牛皮磨皮绒中的杂质去除，然后按照颜色对备用的牛皮磨皮绒进行分类；紧接着，对同种颜色的牛皮磨皮绒进行筛选，取其中所需纤维长度的牛皮磨皮绒为精选牛皮磨皮绒，以存备用；随后，以精选牛皮磨皮绒及化学纤维为原料，进行成网的操作，获得备用纤维网；由于刚刚成网的纤维网相对比较松散，故在成网完成后，还应对备用纤维网进行加固处理，以成型出牛皮再生革，方便进一步的特种整理。通过这种方式，对真皮制品生产过程中产生的废弃污染物牛皮磨皮绒实现回收利用，成功地变废为宝，不仅能够减少环境污染，而且能够达到节能增效的效果。

本发明进一步设置为：步骤S2中精选牛皮磨皮绒的纤维长度为1-4mm。

通过采用上述技术方案，通过筛选的方式筛选出纤维长度为1-4mm的牛皮磨皮绒，严格控制精选牛皮磨皮绒的纤维长度，在满足生产需求的同时，有助于提高合成革的成型质量。

本发明进一步设置为：在步骤S2完成后、步骤S3开始前，还应进行步骤S2.1、开松：对备用化学纤维进行开松处理。

通过采用上述技术方案，开松能够是的化学纤维横向联系的规模缩小，为后续进一步松解到单根状态创造条件。

本发明进一步设置为：在步骤S2.1完成后、步骤S3开始前，还应进行步骤S2.2梳理：先把备用化学纤维加入真空梳理机进行粗梳，然后再进行1-2次精梳。

通过采用上述技术方案，在成网开始前，对备用化学纤维进行梳理，通过先粗梳后精梳的方式，能够提高化学纤维的分离度，使纤维束比较完善地分离呈单根纤维状态，有助于继续清楚杂质和疵点，方便纤维后续的均匀混合。