[发明专利]一种用于鞋类生产制作的折边机装置

说明书

本发明涉及一种用于鞋类生产制作的折边机装置，包括底架、水平气缸、推动板、竖直板、第一抬升气缸、第二抬升气缸、第一抬升板、第一驱动电机、第一驱动齿轮、第一齿轮条、第一贴合板，所述第一贴合板的一端设置有倒角，还有位置传感器、空腔、粘结剂盒，所述粘结剂盒的开口处设置有封闭粘结剂盒开口的封闭件，所述第二抬升气缸连接有第二抬升板，所述第二抬升板上设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的出轴套接有第二驱动齿轮，所述第二驱动齿轮啮合有第二齿轮条，所述第二齿轮条一体连接有第二贴合板，所述第二贴合板的一端设置有倒角。本发明具有将多个分层后的多余边料高效地折入加工料并且自动化程度高的优点。

技术领域

本发明涉及折边机技术领域，具体涉及一种用于鞋类生产制作的折边机装置。

背景技术

一般在制鞋的过程中，在其中一制作步骤中需将鞋类加工料边缘的多余料边进行折收并黏固在加工料上，才能让鞋类加工料能精准地配合后续的多层定位加工作业，现今业界使用的方式是通过人工处理方式进行这边与胶黏的动作，其制作流程包括手工取出一鞋类加工料，以手工方式在鞋类加工料的边缘涂胶，将该涂胶的鞋类加工料放置于一模具中，使该鞋类加工料的外围多余料部位露出于模具外，并以手工方式依序将外围多余料部位向内折入而与先前的涂胶相黏附结合，且利用手工施压方式使其稳固的黏附，并对其进行清理即形成所需的鞋类加工料半成品；

然而现有的折边方法，虽可对于鞋类加工料的多余边料进行折边加工，但在制作步骤中是利用手工折压鞋类加工料外围余料的技术并无一定的标准模式，仅能以目测及经验来进行判断，因此容易影响该鞋类加工料的平整度及美观性，加上现有折边方法，必须完全通过手工的方式取出鞋类加工料并逐一将其外围余料向内折入进行稳固的黏附，不仅会提高产品的制作成本且会降低产能，因此，现有鞋类加工料的折边方法有进一步改进的必要。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种用于鞋类生产制作的折边机装置，其具有将多个分层后的多余边料高效地折入加工料并且自动化程度高的优点。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种用于鞋类生产制作的折边机装置，包括底架，所述底架的两侧分别固定连接有水平气缸，所述水平气缸连接有推动板，所述推动板固定连接有竖直板，所述竖直板的底部分别设置有第一抬升气缸和第二抬升气缸，所述第一抬升气缸连接有第一抬升板，所述第一抬升板上设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的出轴套接有第一驱动齿轮，所述第一驱动齿轮啮合有第一齿轮条，所述第一齿轮条一体连接有第一贴合板，所述第一贴合板的一端设置有倒角，所述第二贴合板的一侧设置有位置传感器，所述第一贴合板内设置有与外界连通的空腔，所述空腔内设置有粘结剂盒，所述粘结剂盒的开口通过空腔与外界连通，所述粘结剂盒的开口处设置有封闭粘结剂盒开口的封闭件，所述第二抬升气缸连接有第二抬升板，所述第二抬升板上设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的出轴套接有第二驱动齿轮，所述第二驱动齿轮啮合有第二齿轮条，所述第二齿轮条一体连接有第二贴合板，所述第二贴合板的一端设置有倒角。

通过采用上述技术方案，将模具放置于两个推动板之间，水平气缸带动两个推动板朝相互靠近的方向移动进而带动竖直板移动，竖直板的移动将会带动第一抬升气缸和第二抬升气缸的移动，随后第一抬升气缸将会带动第一抬升板移动至最高点，随后带动第一抬升板下降直至第一抬升板与处于最上层的多余料紧贴，这个过程中利用位置传感器感应来确定第一抬升板的下降的高度。接着第一驱动电机带动第一驱动齿轮转动进而带动第一齿轮条的移动，第一齿轮条的移动能够带动第一贴合板移动，在第一贴合板的移动过程中，粘结剂盒内的粘结剂能够流出从而让多余料的表面附着有粘结剂，方便多余料粘接在加工料上。接着让第二抬升气缸重复上述操作，直至第二贴合板卡入最上层的多余料的下方。随后让第一抬升板上升并且让第一贴合板缩回，让第二贴合板继续上升，便能够让第二贴合板带动多余料朝加工料方向移动并粘附在加工料上。重复上述工作即可将多层多余料依次地附着在加工料上，实现有层次的附着，一次性地将多余料粘附在加工料上，本发明具有提高层次感和利用率的优点。