[发明专利]探针针头铣齿设备在审
申请号: | 201910343852.3 | 申请日: | 2019-04-26 |
公开(公告)号: | CN109894657A | 公开(公告)日: | 2019-06-18 |
发明(设计)人: | 徐立峰 | 申请(专利权)人: | 胜峰科技(宁波)有限公司 |
主分类号: | B23C3/00 | 分类号: | B23C3/00;B23Q3/06;B23Q7/00;B23Q5/10;B23Q5/28 |
代理公司: | 无锡市汇诚永信专利代理事务所(普通合伙) 32260 | 代理人: | 王闯 |
地址: | 315300 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 夹持轴 探针针头 装夹工装 齿轮传动组 输出轴 刀具 自动加料装置 气动夹爪 驱动电机 铣齿设备 输出轴连接 自身中心轴 滑动设置 差异性 横向齿 转速差 移动 装夹 加工 生产 | ||
1.一种探针针头铣齿设备,其特征在于:包括设置在工作台(1)上的自动加料装置(2)、装夹工装(3)、驱动电机(4)、刀具(5)、齿轮传动组(6),所述自动加料装置(2)滑动设置在工作台(1)上并能在靠近或远离所述装夹工装(3)的方向来回移动,用以给所述装夹工装(3)的气动夹爪(31)装夹探针针头(9);所述刀具(5)固定在驱动电机(4)的输出轴(41)上,所述装夹工装(3)能在靠近或远离所述刀具(5)的方向来回移动;所述气动夹爪(31)设置在夹持轴(32)的头部,所述夹持轴(32)能绕自身中心轴旋转,所述夹持轴(32)的尾部通过齿轮传动组(6)与输出轴(41)连接,所述输出轴(41)的转速与夹持轴(32)的转速之间形成转速差。
2.根据权利要求1所述的探针针头铣齿设备,其特征在于:所述输出轴(41)的转速大于夹持轴(32)的转速。
3.根据权利要求1所述的探针针头铣齿设备,其特征在于:所述自动加料装置(2)包括第一滑块(21)、气缸(22)以及移动块(23),所述气缸(22)、移动块(23)固定在第一滑块(21)上,所述移动块(23)上端面设置有一个仅能容纳一根探针针头(9)的探针针头槽(24),所述气缸(22)的伸缩杆对准所述探针针头槽(24);当第一滑块(21)滑动至靠近装夹工装(3),所述探针针头槽(24)对准所述气动夹爪(31),所述气缸(22)能将探针针头槽(24)内的探针针头(9)顶至插入气动夹爪(31)。
4.根据权利要求3所述的探针针头铣齿设备,其特征在于:还包括振动盘(7)、出料接管(71),所述振动盘(7)与出料接管(71)连接,所述出料接管(71)竖直向下且其下方设置有所述移动块(23),当所述第一滑块(21)滑动至远离装夹工装(3),所述出料接管(71)的出口对准探针针头槽(24),所述出料接管(71)内的探针针头(9)落至探针针头槽(24);当第一滑块(21)滑动至靠近装夹工装(3),所述出料接管(71)的出口被移动块(23)的上端面封住。
5.根据权利要求1所述的探针针头铣齿设备,其特征在于:所述齿轮传动组(6)包括第一同步带轮(61)、伞齿组(62)、第二同步带轮(63)、传动轴(64),所述第一同步带轮(61)具有两个尺寸相同的第一齿轮(61a),所述伞齿组(62)具有两个尺寸相同的伞齿(62a),其中一个所述第一齿轮(61a)固定套设在输出轴(41)上,另一个所述第一齿轮(61a)与其中一个伞齿(62a)同轴连接,所述第二同步带轮(63)、传动轴(64)设置在装夹工装(3)底部的第二滑块(33)上,所述传动轴(64)能滑动至其一端插入另一个伞齿(62a)内并与其同步转动,所述传动轴(64)的另一端与第二同步带轮(63)的第二小齿轮(63a)连接,所述第二同步带轮(63)的第二大齿轮(63b)固定套设在夹持轴(32)的尾部,所述第二大齿轮(63b)的尺寸均大于第一齿轮(61a)、伞齿(62a)以及第二小齿轮(63a)。
6.根据权利要求5所述的探针针头铣齿设备,其特征在于:所述传动轴(64)为多边形结构。
7.根据权利要求5所述的探针针头铣齿设备,其特征在于:所述工作台(1)上设置有第一张紧轮(11),所述第一张紧轮(11)紧贴第一同步带轮(61)的第一同步带(61b)外侧,所述第二滑块(33)上设置有第二张紧轮(12),所述第二张紧轮(12)紧贴所述第二同步带轮(63)的第二同步带(63c)外侧。
8.根据权利要求7所述的探针针头铣齿设备,其特征在于:所述第一张紧轮(11)、第二张紧轮(12)处均设置有张紧力调节部件(13)。
9.根据权利要求1所述的探针针头铣齿设备,其特征在于:所述自动加料装置(2)、装夹工装(3)的驱动源为驱动源气缸或电机丝杠组件驱动。
10.根据权利要求9所述的探针针头铣齿设备,其特征在于:所述驱动电机(4)、自动加料装置(2)的驱动源、装夹工装(3)的驱动源、自动加料装置(2)的驱动源分别与PLC(8)连接。
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