[发明专利]粘土增白方法及装置

说明书

本发明公开了粘土增白方法及装置，包括如下步骤：S1：加料：将粘土加入加料斗中，粘土经过加料斗中的筛板筛选后掉入反应箱中，通过氧化剂箱为反应箱中加入氧化剂，通过泵体为反应箱中加水；S2：氧化漂白：在水介质中，通过电机带动搅拌架搅拌，将粘土中处于还原状态的黄铁矿氧化成可溶于水的亚铁离子，同时将粘土中的深色有机质氧化。本发明通过采用强氧化剂进行氧化漂白，在水介质中将粘土中处于还原状态的黄铁矿等氧化成可溶于水的亚铁离子，同时将深色有机质氧化，使其成为能被水洗去的无色氧化物，从而提高粘土白度，解决了现有技术无法有效的去除粘土中的黄铁矿和有机质，导致粘土白度无法满足需求的问题。

技术领域

本发明涉及粘土加工技术领域，尤其涉及粘土增白方法及其装置。

背景技术

一般的黏土都由硅酸盐矿物在地球表面风化后形成，一般在原地风化，颗粒较大而成分接近原来的石块的，称为原生黏土或者是一次黏土。这种黏土的成分主要为氧化硅与氧化铝，色白而耐火，为配制瓷土之主要原料。

高岭土是以高岭石为主要成分的粘土。高岭石属于层状硅酸盐矿物，高岭土杂质多，其中碳、铁、钛元素含量较高，含有着色矿物铁，致使产品白度低，应用有限，附加值低，而科技含量较高的应用领域对产品的白度有严格的要求，高岭土中含有黄铁矿和有机质时，常使矿物呈灰色，这些物质采用酸洗和还原漂白均难以除去，现有技术通常采用单一的磁选、浮选、酸洗法、化学漂白法、氯化法、萃取法、电解提纯法、铵化焙烧法等方法，都存在方法工艺复杂，工艺时间长，成本较高，比如萃取法，要求硫酸加双氧水硫酸酸度为6 mol /L，双氧水含量为4%，洗涤温度为70 ℃，洗涤段为6 级，操作比较繁琐，并且硫酸加双氧水操作要求高，操作环境不友好；再比如铵化焙烧法，需要在高温下焙烧1h，冷却后加入一定浓度的稀硫酸充分洗涤过滤后烘干，改性过程还需要用粒径5 mm 的氧化锆球为磨矿介质进行球磨处理，磨矿时间长达8小时等等，这些方法都不适用于快速简单粘土的除钛除钛增白，为此，很有必要我们提出一种新型快递简便的粘土增白方法及其装置。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了粘土增白方法及其装置，具备有效去除粘土中的黄铁矿和有机质，提高粘度白度的特点，解决了现有技术无法有效的去除粘土中的黄铁矿和有机质，导致粘土白度无法满足需求的问题。

本发明提供如下技术方案：

一种粘土增白方法，包括如下步骤：

S1：加料：将粘土加入加料斗中，粘土经过加料斗中的筛板筛选后掉入反应箱中，通过氧化剂箱为反应箱中加入氧化剂，通过泵体为反应箱中加水；

S2：氧化漂白：在水介质中，通过电机带动搅拌架搅拌，将粘土中处于还原状态的黄铁矿氧化成可溶于水的亚铁离子，同时将粘土中的深色有机质氧化，使其成为能被水洗去的无色氧化物；

S3：出料：打开反应箱的出料管和进气管，关闭反应箱的其他进出口，通过泵体为反应箱中充气增压，快速排出增白后的粘土，从而得到增白的粘土。

优选的，所述步骤S2在氧化漂白过程中所用的氧化剂采用次氯酸钠、过氧化氢、高锰酸钾、氯气和臭氧中的一种或多种。

优选的，所述步骤S3中出料后的粘土经过第一旋流器和第二旋流器进行分级，去除粘土中粒度较粗且密度较大的钛杂质。

本发明的第二目的是提供使用上述粘土增白方法的粘土增白装置。

一种粘土增白装置，包括反应箱，所述反应箱的顶部安装有电机，所述电机的输出轴连接有搅拌架，所述搅拌架位于反应箱的内部，所述反应箱顶部的左侧安装有加料斗，所述反应箱顶部的右侧安装有氧化剂箱，所述反应箱与氧化剂箱之间设置有第一电磁阀，所述反应箱的右侧通过加水管连通有泵体，所述泵体安装在反应箱的右侧，所述泵体的底部连通有进水管，所述反应箱的左侧安装有电控箱，所述反应箱的底部连通有出料管，所述出料管的表面设置有第二电磁阀，所述电控箱与电机、第一电磁阀、泵体和第二电磁阀电性连接。