[发明专利]装配式镁水泥泡沫混凝土复合夹芯墙板的制备方法

说明书

装配式镁水泥泡沫混凝土复合夹心墙板的制备方法，首先制备25%卤水；称取轻烧氧化镁，Ⅰ级粉煤灰，纤维，胶粉，减水剂得到混合物A；称取双氧水、稳泡剂、抗水剂、水备用；将卤水和混合物A混合后，备用材料（不含双氧水）依次加入，高速搅拌；最后加入双氧水高速搅拌，得到混合物B；注入模具，凝结硬化后拆模养护；称取水泥，粉煤灰，砂子，蛭石，胶粉，纤维素，纤维混合后得到混合物C，W/C=0.64；对混合物C进行搅拌然后注入模具，当注入1cm厚时放入玻璃纤维网格布，继续浇筑砂浆，板厚为1.5cm时停止，完成底部砂浆面板的生产；在砂浆面板上放上镁水泥泡沫混凝土；继续浇筑，方法同底部砂浆面板做法；硬化后拆模。

技术领域

本发明涉及建筑材料技术，具体涉及装配式氯氧镁水泥泡沫混凝土复合夹芯墙板的制备技术。

背景技术

近年来，国民经济高速发展，高层和超高层建筑物不断增多，在大力倡导环保节能的21世纪，装配式建筑应运而生，人们对新型墙体材料的认识也越来越清晰。重点发展具有质轻、保温、隔热性好的装配式轻质隔墙板，不但能够增加建筑物使用面积，而且墙板安装方便、施工速度快、环境污染小。传统的硅酸盐水泥基复合夹芯墙板具有轻质、保温效果好但耐久性差，因为其凝结硬化慢，造成其发泡速率和孔隙的大小无法控制，收缩严重造成开裂，其养护条件要求较高，造成其生产成本较高。

氯氧镁水泥是由氯化镁、轻烧氧化镁、磷酸和水按照比例拌和而成，其特点表现在凝结速度快、强度高。与一定量的双氧水反应制备超轻泡沫混凝土，其优点表现在：凝结硬化快、高强、轻质、不燃、养护容易等。可用于防火、保温墙板等，但氯氧镁水泥易吸潮泛卤，翘曲变形，其在外墙保温等的应用受到了限制。

现有的泡沫混凝土复合墙板生产时主要强调轻质的特点，造成泡沫混凝土泡孔隙大而不均匀、吸声效果差、粉化现象严重、易开裂，故泡沫混凝土夹芯墙板的推广应用受到阻碍。

发明内容

本发明的目的是提供一种装配式镁水泥泡沫混凝土复合夹芯墙板的制备方法。

本发明是装配式镁水泥泡沫混凝土复合夹心墙板的制备方法，其步骤为：

（1）将水加热至40°C~46°C备用；

（2）称取24%的氯化镁，将水与氯化镁混合，制备浓度为25%，温度为40°C~46°C的卤水；

（3）称取64%的轻烧氧化镁，12%的Ⅰ级粉煤灰，0.3%的纤维，0.3%的胶粉，0.37%的减水剂混合后得到混合物A；

（4）称取6%~8%的双氧水，0.3%~0.9%的稳泡剂，0.4%抗水剂,称取制备卤水后剩余1.0%的水备用；

（5）将卤水和混合物A混合后，然后依次加入稳泡剂、抗水剂、胶粉、减水剂和水进行高速搅拌；

（6）搅拌均匀后，加入双氧水，然后高速搅拌10S左右，得到混合物B；

（7）将混合物B注入模具中，室温养护，静置使其凝结硬化；

（8）硬化完成后拆模，自然养护后制成镁水泥泡沫混凝土芯材，然后对镁水泥泡沫混凝土芯材进行切割，切割成厚度为60mm和90mm的板备用；

（9）称取75%水泥，20%~30%粉煤灰，24%砂子，18%蛭石，0.3%~0.9%胶粉，0.06%纤维素，0.15%~0.3%纤维混合后得到混合物C，W/C=0.64；

（10）截取墙板尺寸的玻璃纤维网格布备用；

（11）对混合物C进行搅拌然后注入模具，当注入1cm厚时放入玻璃纤维网格布，之后继续注入直至砂浆板厚为1.5cm时停止，完成底部砂浆面板的生产；

（12）在底部砂浆面板上放上第一部分生产的镁水泥泡沫混凝土；